Freze Kesicilerin Özellikleri

Freze Kesicilerinin Özellikleri Öne Çıkan Resim

Kısa Açıklama:

Min.Sipariş Miktarı:Min.1 Adet / Adet.

Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.

Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.

Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.

Hata payı:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.

Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.

Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.

FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.

İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.

Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.

Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.

Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.

Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.

Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.

Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.

Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Freze Kesicilerin Özellikleri

Hastelloy, waspaloy, Inconel ve Kovar gibi işlenmesi zor malzemelerle çalışırken işleme bilgisi ve deneyimi çok önemlidir.Şu anda, çoğunlukla havacılık, tıp ve kimya endüstrilerinde bazı önemli parçaların üretiminde kullanılan nikel bazlı alaşımların giderek daha fazla uygulaması bulunmaktadır.Bu malzemeler yüksek mukavemete, korozyon direncine sahiptir ve aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Üstün performans elde etmek için yukarıdaki malzemelere bazı özel elemanlar eklenir.Ancak diğer taraftan bu malzemelerin öğütülmesi de özellikle zorlaşır.

Nikel bazlı alaşımlarda nikel ve kromun iki ana katkı maddesi olduğunu biliyoruz.Nikel eklemek malzemenin sağlamlığını artırabilir, krom eklemek malzemenin sertliğini artırabilir ve diğer bileşenlerin dengesi aletin aşınmasını tahmin etmek için kullanılabilir.Malzemeye eklenen diğer elementler şunları içerebilir: silikon, manganez, molibden, tantal, tungsten vb. Tantal ve tungstenin aynı zamanda semente karbür yapımında kullanılan ana bileşenler olduğunu ve semente karbürün performansını etkili bir şekilde artırabileceğini belirtmekte fayda var. ancak bu elemanların iş parçası malzemesine eklenmesi, neredeyse bir karbür takımın diğeriyle kesilmesi gibi, frezelemeyi zorlaştırır.

Nikel bazlı alaşımları frezelerken neden diğer malzemeleri kesen freze takımları daha hızlı kırılıyor?Bunu anlamak önemlidir.Nikel bazlı alaşımların işlenmesinde takım maliyeti yüksektir ve maliyet, genel çeliğin frezelenmesinin 5 ila 10 katıdır.

Nikel bazlı alaşımları frezelerken takım ömrünü etkileyen en önemli faktörün ısı olduğunu söylemeye gerek yok çünkü en iyi karbür takımlar bile aşırı kesme ısısı nedeniyle tahrip olabilir.Son derece yüksek kesme ısısının oluşması yalnızca nikel alaşımlarının frezelenmesinde bir sorun değildir.Bu nedenle bu alaşımları frezelerken ısının kontrol edilmesi gerekir.Ayrıca çeşitli tipteki takımlarla (yüksek hız çeliği takımlar, karbür takımlar veya seramik takımlar) işleme yapılırken oluşan ısı değerinin bilinmesi de çok önemlidir.

Takım hasarlarının çoğu başka faktörlerle de ilişkilidir ve standartların altındaki fikstürler ve takım tutucular takım ömrünü kısaltabilir.Kelepçelenen iş parçasının sertliği yetersiz olduğunda ve kesme sırasında hareket meydana geldiğinde semente karbür matrisin kırılmasına neden olabilir.Bazen kesici kenar boyunca küçük çatlaklar oluşur ve bazen karbür kesici uçtan bir parça koparak kesmeye devam etmek imkansız hale gelir.Elbette bu çentiklenme çok sert karbürden veya çok fazla kesme yükünden de kaynaklanabilir.Şu anda, talaş oluşumunu azaltmak için yüksek hız çeliği takımların işlenmesi düşünülmelidir.Elbette yüksek hız çeliği takımlar semente karbür gibi daha yüksek ısıya dayanamaz.Tam olarak hangi malzemenin kullanılacağı duruma göre belirlenmelidir.