Bir Parçanın Karmaşıklığını Etkileyen Faktörler
- Parça Boyutu
Boyut tek başına parçanın karmaşıklığını belirlemez, ancak bir faktör olabilir. Bazen daha büyük düzlemsel parçaların daha küçük, daha karmaşık parçalardan daha az zorlayıcı olduğunu unutmayın. Ayrıca, kullanılacak kesici takımın boyutunu etkileyeceğinden, bireysel özelliklerin boyutunu da göz önünde bulundurun. Daha büyük, yüksek hızlı bir kesici takım, malzemeyi daha hızlı kaldırarak işleme süresini kısaltabilir.
- Parça işleme
Parça üzerinde ihtiyaç duyulan operasyonların, müdahalelerin ve kontrollerin sayısı da parça karmaşıklığını etkileyecektir. Geometriye, bitişlere ve toleranslara vb. bağlı olarak, işlem sırası karmaşık, zaman alıcı ve ayrıntılı olabilir. Örneğin, karmaşık bir parça bir dizi yeniden yönlendirme ve manuel müdahale gerektirebilir. Bazen, örneğin üretim maliyeti düşükse veya daha az genel gider gerektiriyorsa, 5 eksenli veya freze tornalı bir makine en uygun makine olabilir.
- Parça toleransları
Parça toleransları, kullanılan CNC makinesinin seçimini etkileyebilir ve ayrıca maliyet ve teslim süresini etkileyebilir. Ulaşılabilir tolerans ayrıca malzeme, işleme hızı ve takımlardan da etkilenir. Basitçe söylemek gerekirse, tolerans ne kadar sıkıysa, parçanız o kadar pahalıya mal olur. Daha yüksek toleranslar daha fazla hassasiyete izin verir, ancak ek işlemler, işlemler ve araçlar ve makineler içerebilir, bu da maliyeti artırır.
Bitirme türleri
- boncuk patlatma
Boncuklu Püskürtme, daha düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir parçadaki yüzey birikintilerinin veya kusurların giderilmesini içerir. Küre şeklindeki boncuklar, tutarlı bir bitiş sağlar ve genellikle mat bir bitiş sunmak için kullanılır. Daha ince boncuklar, daha saten benzeri veya mat bir görünüm için de kullanılabilir.
- Eloksal kaplamalar
Eloksal kaplamalar, genellikle çeşitli renklerde mevcut olan belirli bir aşınmaya dayanıklı kaplama sunar. Eloksal genellikle şeffaftır ve katman genellikle incedir, bu nedenle yüzeydeki CNC Makinesi işaretlerini dikkate aldığınızdan emin olun.
- İşlenmiş olarak
Parça işlenirken başka bir son işlem yüzey pürüzlülüğünü bırakacaktır. Kesin hizmet pürüzlülüğü Ra değeri kullanılarak belirlenir. Tipik olarak CNC ile işlenmiş parçalar için yüzey pürüzlülüğü Ra 1.6-3.2µm'dir.
CMM Denetim Raporları
CMM raporu nedir ve neden bir rapora ihtiyacım var?
Bir Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) incelemesi, bir parçanın belirli tolerans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için bir parçanın boyutlarını incelemek için bir koordinat ölçüm makinesinin kullanılmasını içerir. Bir nesnenin kalitesini ve özelliklerini ölçmek için bir Koordinat Ölçüm Makinesi kullanılır.
Spesifikasyona uyduklarından emin olmak için daha karmaşık parçaları ölçmek için bir CMM denetimine ihtiyaç duyulacaktır. Genellikle nihai kalite ve doğruluğun gerekli olduğu son derece yüksek hassasiyetli parçalar için dahil edilecektir. Bu noktada, çizimlere ve tasarıma uygun olduklarından emin olmak için pürüzsüz yüzey kaplamaları da kontrol edilecektir.
Bir CMM, bir iş parçası üzerindeki noktaları ölçen bir prob kullanarak çalışır. 3 eksen makinenin koordinat sistemini oluşturur. Diğer sistem, 3 eksenin iş parçasının özellikleri ve referans noktasıyla ilişkili olduğu/karşılık geldiği parça koordinat sistemidir.
CMM Denetiminin Faydaları
CMM Denetimleri gerektiğinde ve gerektiğinde gerçekleştirilecek ve bazen zorunlu olacaktır. CMM İnceleme raporları, parçanın tasarıma göre doğru bir şekilde üretilmesini sağlayarak zamandan tasarruf sağlayabilir ve genel masrafları azaltabilir. Bu, hiçbir şeyin şansa bırakılmamasını ve tasarımdan sapmaların veya hataların sevkıyattan önce bulunmasını sağlar.
Sektöre bağlı olarak, spesifikasyondan sapmalar potansiyel olarak felaket olabilir (Örneğin, tıp endüstrisi veya havacılık endüstrisi.) Bu son kalite kontrol, parça imzalanıp müşteriye teslim edilmeden önce güvence sağlayabilir.
Ürün Açıklaması
