İşleme Prosesi Şartnamesi

İşleme Süreci Spesifikasyonu Öne Çıkan Resim

Kısa Açıklama:

Min.Sipariş Miktarı:Min.1 Adet / Adet.

Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.

Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.

Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.

Hata payı:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.

Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.

Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.

FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.

İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.

Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.

Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.

Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.

Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.

Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.

Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.

Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Mekanik İşleme İşletim Prosedürleri 2

Operasyondan Sonra

İşlenecek hammaddeler ile mamul, yarı mamul ve atıklar belirlenen yerde istiflenmeli, her türlü alet ve kesici takım sağlam ve iyi durumda muhafaza edilmelidir.

İşlemden sonra elektrik kesilmeli, alet çıkarılmalı, her parçanın kolları nötr konuma getirilmeli ve anahtar kutusu kilitlenmelidir.

Temizleme ekipmanı hijyeniktir, demir talaşları temizlenir ve korozyonu önlemek için kılavuz raylar yağlama yağı ile doldurulur.

Proses Şartnamesi

İşleme süreci spesifikasyonu, parçaların işleme sürecini ve çalışma yöntemlerini belirten işlem belgelerinden biridir.Onay alındıktan sonra üretime yön vermek amacıyla kullanılır.İşleme prosesi spesifikasyonu genel olarak aşağıdaki içerikleri içerir: iş parçası işleme proses rotası, her prosesin özel içeriği ve kullanılan ekipman ve proses ekipmanları, iş parçasının muayene öğeleri ve muayene yöntemleri, kesme miktarı, zaman kotası, vesaire.

Süreç Belirtimi Geliştirme Adımları

1) Yıllık üretim programını hesaplar ve üretim tipini belirler.

2) Parça çizimlerini ve ürün montaj çizimlerini analiz edin ve parçalar üzerinde süreç analizi yapın.

3) Boş olanı seçin.

4) Süreç rotasını formüle edin.

5) Her işlemin işleme payını belirleyin ve işlem boyutunu ve toleransını hesaplayın.

6) Her proseste kullanılan ekipman ve araçları, demirbaşları, ölçme aletlerini ve yardımcı aletleri belirler.

7) Kesim miktarını ve çalışma saati kotasını belirleyin.

8) Her ana prosesin teknik gerekliliklerini ve muayene yöntemlerini belirleyin.

9) Zanaat belgesini doldurun.

Süreç düzenlemelerinin formüle edilmesi sürecinde, ekonomik faydaların artırılması amacıyla başlangıçta belirlenen içeriğin ayarlanması çoğu zaman gerekli olmaktadır.Süreç düzenlemelerinin uygulanması sürecinde, üretim koşullarındaki değişiklikler, yeni teknolojilerin ve yeni süreçlerin tanıtılması, yeni malzemelerin ve gelişmiş ekipmanların uygulanması vb. gibi tümü zamanında revizyon ve iyileştirme gerektiren beklenmedik durumlar ortaya çıkabilir. süreç düzenlemeleri..