Freze Bıçaklarının Özellikleri 2

Kısa Açıklama:

Min.Sipariş Miktarı:Min.1 Adet / Adet.

Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.

Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.

Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.

Hata payı:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.

Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.

Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.

FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.

İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.

Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.

Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.

Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.

Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.

Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.

Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.

Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Video

Ürün etiketleri

Freze Kesicilerin Özellikleri

İşleme başlamadan önce fikstürün sertliğini güçlendirmeye çalışmak, gelecekte uzun vadeli üretime fayda sağlayacaktır.Sadece takımın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzey kalitesini de iyileştirir ve işleme hatasını azaltır.

Benzer şekilde uygun olmayan takım tutucu seçimi de takım ömrünü kısaltacaktır.Örneğin, kesici tutucuya (yaylı ayna yerine) 3,175 mm çapında bir parmak freze takılırsa, sıkma vidasının hareketi nedeniyle kesici ile kesici tutucu arasındaki bağlantı boşluğu bire eğimli olur tarafta ve kesicinin merkezi sapmış durumda.Takım tutucunun dönme merkezi, çalışma sırasında freze bıçağının radyal salgısını arttırır, bu da freze bıçağının her dişinde dengesiz bir kesme yükü oluşmasına neden olur.Bu kesme durumu, özellikle nikel bazlı alaşımların frezelenmesinde takım için iyi değildir.

Hidrolik ayna ve sıkı geçmeli ayna gibi takım montajının eksantrikliğini artıran bir takım tutucu kullanılarak kesme işlemi daha dengeli ve stabil hale getirilebilir, takım aşınması azaltılabilir ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir.Sap seçerken bir prensip takip edilmelidir, yani sap mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.Bu takım ve iş parçası bağlama gereklilikleri her türlü malzemeyi frezelemek için geçerlidir ve nikel bazlı alaşımları frezelerken mümkün olan her yerde gelişmiş işleme deneyimi gereklidir.

Araçların Kullanımı

Takımın nasıl tasarlandığına veya hangi malzemeden yapıldığına bakılmaksızın takım üreticisi, kesme hızı ve diş başına ilerleme için başlangıç değerlerini sağlamalıdır.Bu veriler mevcut değilse üreticinin teknik departmanına danışılmalıdır.Üreticiler, standart frezeleme takımlarının çoğu bu kadar çok işlemi kaldıramadığından, ürünlerinin tam genişlikte kanal açma, kontur açma, dalma veya rampalama işlemlerini ne kadar iyi yapabildiğini bilmelidir.Örneğin, frezeleme takımının yeterince büyük bir ikinci boşluk açısı yoksa rampalama için eğim açısı azaltılır.

Açıkçası, takımın işleme kapasitesi aşılırsa, bu durum takıma zarar verecektir.Aynı durum dalma frezeleme için de geçerlidir.Talaşlar zamanında kanal tabanından dışarı atılamazsa talaşlar sıkışacak ve takım daha sonra hasar görecektir.Sonuç olarak, bu koşullar süper alaşımların frezelenmesinde takım ömrüne zarar verir.İlerleme hızını yavaşlatmanın takım ömrünü uzatacağını düşünüyorsanız, bunun yanlış olduğu ortaya çıktı.Tipik bir örnek, ilk kesimin yapılması ve malzemenin oldukça sert bulunmasıdır.İlerleme azaltılırsa (örneğin, değiştirilebilir frezeleme takımının diş başına ilerlemesi 0,025 ila 0,5 mm'ye düşürülürse), takımın kesici kenarı iş parçasına güçlü bir şekilde sürtünecek ve sonuç olarak takım hasar görecektir. hızlı veya hemen.Sürtünme iş parçasının yüzeyinde iş sertleşmesine neden olabilir.İş parçasının sertleşmesini önlemek için, ilk bıçağı keserken belirli bir kesme yükü (0,15-0,2 mm/diş başına ilerleme) korunmalıdır.