İşleme Teknolojisi
Bilemefazla malzemenin iş parçasından uzaklaştırılması için aşındırıcı ve aşındırıcı aletlerin kullanıldığı işleme yöntemini ifade eder. Farklı proses amaçlarına ve gereksinimlerine göre, birçok öğütme işleme yöntemi vardır. Gelişme ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla taşlama teknolojisi hassasiyet, düşük pürüzlülük, yüksek verimlilik, yüksek hız ve otomatik taşlama yönünde gelişmektedir.
Birçok formu vartaşlama işlemiyöntemler. Üretimde esas olarak taşlama çarkı ile taşlama anlamına gelir. Kullanımı ve yönetimi kolaylaştırmak amacıyla, taşlama işleme yöntemleri, taşlama makinesi ürünlerinin taşlama işleme formlarına ve işleme nesnelerine göre genel olarak dört türe ayrılır:
1. görebilemedoğruluk, kaba taşlama, yarı ince taşlama, ince taşlama, ayna taşlama ve ultra-parlatmaya ayrılabilir.ince işleme;
2. Besleme formuna göre kesme taşlama, boyuna taşlama, sürünme beslemeli taşlama, beslemesiz taşlama, sabit basınçlı taşlama ve kantitatif taşlama sınıflandırılır.
3. Taşlama şekline göre bant taşlama, merkezsiz taşlama, uç taşlama, çevresel taşlama, geniş taşlama, profil taşlama, profil taşlama, salınımlı taşlama, yüksek hızlı taşlama, güçlü taşlama, sabit basınçlı taşlama, manuel taşlama, kuru taşlama, ıslak taşlama, taşlama, honlama vb.
4. İşlenen yüzeye göre silindirik taşlama, iç taşlama, yüzey taşlama ve taşlama (dişli taşlama ve diş taşlama) olarak ayrılabilir.
Ayrıca ayırt etmenin birçok yolu vardır. Örneğin, taşlamada kullanılan taşlama takımlarının türlerine göre bunlar ikiye ayrılabilir: katı aşındırıcı takımlar için taşlama yöntemleri ve serbest aşındırıcı takımlar. Katı aşındırıcı aletlere yönelik taşlama yöntemleri temel olarak tekerlek taşlama, honlama, aşındırıcı bant taşlama, elektrolitik taşlama vb.'yi içerir; Serbest aşındırıcı taşlamanın işleme yöntemleri temel olarak taşlama, parlatma, jet işleme, aşındırıcı akış içerir.işleme, titreşim işleme, vb. Taşlama çarkının doğrusal hızı Vs'ye göre, şu şekilde ayrılabilir: sıradan taşlama Vs<45m/s, yüksek hızlı taşlama Vs<=45m/s ve ultra yüksek hızlı taşlama>= 150m/s. Yeni teknoloji koşullarına göre manyetik taşlama, elektrokimyasal parlatma vb. olarak ayrılabilir.
(7) Dönen taşlama çarkının yakınında taşlama aletleri, iş parçalarının temizlenmesi veya yanlış taşlama çarkı düzeltme yöntemleri gibi manuel işlemler yapılırken, işçilerin elleri taşlama çarkına veya taşlama makinesinin diğer hareketli parçalarına dokunabilir ve yaralanabilir.
(8) Taşlama sırasında oluşan maksimum gürültü 110dB'den fazla olabilir. Gürültü azaltıcı önlemler alınmazsa sağlık da etkilenecektir.