Taşlama İşleme

Kısa Açıklama:


  • Min.Sipariş Miktarı:Min.1 Adet / Adet.
  • Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.
  • Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.
  • Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.
  • Hata payı:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.
  • Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.
  • Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.
  • FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.
  • İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.
  • Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.
  • Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.
  • Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.
  • Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.
  • Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.
  • Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.
  • Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.
  • Ürün ayrıntısı

    Video

    Ürün etiketleri

    Taşlama İşleme

    CNC İşleme 4

     

    Taşlama işlemi, daha az işlem miktarı ve yüksek hassasiyetle son işlemeye aittir (işleme kaba işleme, son işleme, ısıl işlem ve diğer işleme yöntemlerine ayrılır).Makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Isıl işlem görmüş ve su verilmiş karbon takım çeliği ve karbürlenmiş ve su verilmiş çelik parçalar genellikle taşlama sırasında taşlama yönüne temel olarak dik olan yüzey üzerinde düzenli olarak düzenlenmiş çok sayıda çatlaklara (taşlama çatlakları) sahiptir.Sadece parçaların görünümünü etkilemez, aynı zamanda parçaların kalitesini de doğrudan etkiler.

     

     

    Yüksek hızlı dönen taşlama çarkı ve diğer aşındırıcı aletlerle iş parçası yüzeyinin kesme işlemini ifade eder.Taşlama, çeşitli iş parçalarının iç ve dış silindirik yüzeylerini, konik yüzeylerini ve düzlemlerini ve ayrıca Ge Ban talaşları, dişleri, dişlileri ve spline'ları gibi özel ve karmaşık şekilli yüzeyleri işlemek için kullanılır.

    Talaşlı İmalat-2
    CNC-Torna-Freze-Makinesi

     

     

    Aşındırıcı tanelerin yüksek sertliği ve aşındırıcı aletlerin kendiliğinden bilenmesi nedeniyle taşlama, sertleştirilmiş çelik, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, sert alaşım, cam, seramik, mermer ve diğer yüksek sertlikte metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için kullanılabilir. metalik olmayan malzemeler.Taşlama hızı, genellikle 30~35 m/s olan taşlama çarkının doğrusal hızını ifade eder.45 m/s'yi aşarsa yüksek hızlı taşlama denir.

     

     

    Taşlama genellikle yarı finisaj ve finisaj için kullanılır ve doğruluk IT8~5 veya daha yükseğe ulaşabilir.Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra1,25~0,16 μm'ye kadar taşlanır, hassas taşlama Ra0,16~0,04 μm'ye, ultra hassas taşlama Ra0,04~0,01 μm'ye ve ayna taşlama Ra0,01 μm'ye kadardır.Taşlamanın özgül gücü (veya özgül enerji tüketimi, yani birim hacim başına iş parçası malzemesini kesmek için tüketilen enerji) genel kesmeninkinden daha büyüktür ve talaş kaldırma oranı genel kesmeninkinden daha küçüktür.

    gelenek
    işleme stoğu

     

     

    Bu nedenle, taşlamadan önce, Jiang Ali'nin ana parçalarının işleme payını kaldırmak için iş parçası genellikle diğer kesme yöntemleriyle çıkarılır ve yalnızca 0,1 ~ 1 mm veya daha az taşlama payı bırakılır.Sürünme beslemeli taşlama ve yüksek hızda taşlama gibi yüksek verimli taşlamanın gelişmesiyle birlikte parçalar doğrudan işlenmemiş parçalardan taşlanabilir.Ayrıca dökümlerin yolluk ve yükselticilerinin, dövme parçaların çapaklarının ve çelik külçelerin kabuğunun çıkarılması gibi taşlama yoluyla kaba işleme için de kullanılabilir.

    CNC+işlenmiş+parçalar
    titanyum parçaları
    yetenekler-cncmişleme

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin