Sac Metal Parçaları İyileştirmenin 5 Yolu
Sac metal imalatı, düz metal parçalarından parçalar oluşturmak için kullanılan kullanışlı bir dizi imalat sürecidir. Sac metal çeşitli malzeme ve kalınlıklarda mevcuttur ve cihazlar, muhafazalar, braketler, paneller ve şasiler vb. gibi parçalar oluşturmak için kullanılabilir.
CNC işlemeyle karşılaştırıldığında, sac metal imalatı son derece katı tasarım spesifikasyonlarına tabidir. Sac metal imalatına yeni başlayan bazı işçiler için bu belki zor olabilir. Sac metalin belirli şekillerde bükülmesi ve kesilmesi gerekir ve yalnızca belirli parça ve ürünler için uygundur.
Nitekim çalışmaya başlamadan önce sac imalatının bazı temel prensiplerini öğrenmek önemlidir. Teknisyenler sac metal imalatını kullanarak farklı malzemelerden dayanıklı, düşük maliyetli parçalar oluşturabilirler. Bu parçalar havacılıktan ev aletlerine kadar çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.
Üretim sürecinde kullanılan sac kalınlığı genellikle 0,006 ila 0,25 inç arasındadır ve boyutlar verilen malzemelere ve parçanın son kullanımına bağlıdır.
Ürün Açıklaması
Sac metal imalatı, çeşitli imalat süreçleri arasında benzersizdir. Bu nedenle tekniker belki CNC işleme parçaları veya kalıp parçaları tasarlayabilir ancak sac parçaların tasarımı zordur.
Tasarımcılar aşağıdaki altı ipucunu dikkate alarak güçlü, üretimi kolay ve kırılmaya karşı daha dayanıklı sac parçalar oluşturabilirler.
1. Delikler ve Yuvalar
Muhafazalar, braketler ve benzeri öğeler oluşturmak için sac levha imalatı sıklıkla kullanıldığından vidalar, cıvatalar veya birbirine kenetlenen bölümler için genellikle delikler ve yuvalar gerekir. Delikler genellikle bir preste monte edilen bir zımba ve kalıpla oluşturulur, bu da sacdan hassas bir dairesel şeklin kesilmesine olanak tanır. Ancak delikler doğru şekilde yapılmazsa delik deforme olabilir ve hatta parçanın kırılmasına neden olabilir.
Sac metale delik açarken birkaç önemli kurala uyulmalıdır. Delikler herhangi bir duvardan veya kenardan 1/8 inç uzakta olmalı ve metal levha kalınlığının en az 6 katı kadar aralıklarla yerleştirilmelidir. Ayrıca tüm deliklerin ve yuvaların çapları, sacın kalınlığına uygun veya bu kalınlığı aşmalıdır.
2. Kenarlar
Kenar kıvırma, bir sac parçasını güvenli ve işlevsel hale getirmenin iyi bir yoludur. Hem açık hem de kapalı kenarlar oluşturuyoruz. Bir reçmenin toleransı, reçmenin yarıçapına, malzeme kalınlığına ve eteğe yakın özelliklere bağlıdır. Minimum iç çapın malzeme kalınlığına eşit olmasını ve kenar bastırma uzunluğunun 6x malzeme kalınlığına eşit olmasını öneririz.
Bir metal levha parçasına etek ucu eklerken, optimum performansı sağlamak için birkaç kurala uyulmalıdır. Yeni başlayanlar için kapalı reçmelerden kaçınmak neredeyse her zaman daha iyidir. Kapalı reçmeler, bükülmenin aşırı açısı nedeniyle malzemeye zarar verme riski taşır, bu nedenle eteğin iki tarafı arasında boşluk bırakan açık reçmeler tercih edilir.
3. Virajlar
Bükme, sac imalatında en önemli şekillendirme süreçlerinden biridir. Fabrika, frenler ve makine presleri gibi ekipmanları kullanarak sac metali yeni şekillere dönüştürebilmektedir. Bükmede doğru ve düzgün bir büküm sağlamak için belirli kurallara uymalı ve malzemeye zarar verme olasılığını azaltmalıyız.
Uyulması gereken kurallardan biri, bükümlü bir sac levha parçası tasarlarken, deformasyonu önlemek için iç bükme yarıçapının sac metalin kalınlığıyla eşleşmesi veya bu kalınlığı aşması gerektiğidir. Tüm virajlarda aynı yarıçapın kullanılması tavsiye edilir. Büküm yönü ve yarıçapta tutarlılığın korunması, parçanın yeniden yönlendirilmesine gerek kalmayacağı ve bükme ekipmanının aynı prosedürü tekrarlayabileceği için maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
4. Çentikler ve Sekmeler
Çentikler ve tırnaklar, vida veya bağlantı elemanı eklemek veya birden fazla parçayı birbirine yerleştirmek için kullanışlı olan sac metal parçaların ana özellikleridir. Çentikler bir parçanın kenarındaki küçük girintilerdir, tırnaklar ise çıkıntılı özelliklerdir. Bir metal levha parçasındaki bir tırnak genellikle başka bir parçanın çentiğine uyacak şekilde birleştirilir.
Diğer sac levha özellikleri gibi, uygun çentikler ve çıkıntılar oluşturmak için de bazı kurallara uyulması gerekir: çentikler en az malzemenin kalınlığında veya 1 mm (hangisi daha büyükse) olmalı ve genişliğinin 5 katından uzun olamaz. Tırnaklar, malzemenin kalınlığının en az 2 katı veya 3,2 mm (hangisi daha büyükse) olmalı ve genişliğinin 5 katından uzun olamaz.
5. Ofsetler ve Havşalar
Havşalar CNC İşleme ile yapılabilir veya özel ekipmanlarla şekillendirilebilir. Şekillendirilmiş havşa ana çapının toleransı çok katıdır çünkü vida veya bağlantı elemanlarıyla kullanılması gerekebilir. Ofsetler, sac parçalarda Z şekilli profiller oluşturmak için kullanılır.
6. Bitirme
Uygulamaya ve kullanılan malzemeye bağlı olarak, sac metal parçalar, işlevsel amaçlar için veya basitçe parçanın görünümünü iyileştirmek için boncuklu kumlama, anotlama, kaplama, toz kaplama ve diğer çeşitli işlemlerle tamamlanabilir.
