Hassas Sac İmalatı

Kısa Açıklama:


  • Min.Sipariş Miktarı:Min 1 Adet/Adet.
  • Tedarik Yeteneği:Ayda 10000-2 Milyon Adet / Adet.
  • Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine Göre.
  • Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.
  • FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.
  • İşlem Türü:Damgalama, Delme, Lazer Kesim, Bükme vb.
  • Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.
  • Yüzey İşlem:Kumlama, Boyama, Oksit Karartma, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Toz Boya vb.
  • Muayene ekipmanı:CMM, Görüntü ölçüm cihazı, Pürüzlülük ölçer, sürgülü kumpas, mikrometre, ölçüm bloğu, kadranlı gösterge, diş ölçer, üniversal açı kuralı.
  • Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.
  • Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.
  • Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.
  • Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.
  • Ürün ayrıntısı

    Video

    Ürün etiketleri

    Sac Metal Parçaları İyileştirmenin 5 Yolu

    Sac metal imalatı, düz metal parçalarından parçalar oluşturmak için kullanılan kullanışlı bir dizi imalat sürecidir.Sac metal çeşitli malzeme ve kalınlıklarda mevcuttur ve cihazlar, muhafazalar, braketler, paneller ve şasiler vb. gibi parçalar oluşturmak için kullanılabilir.

    CNC işlemeyle karşılaştırıldığında, sac metal imalatı son derece katı tasarım spesifikasyonlarına tabidir.Sac metal imalatına yeni başlayan bazı işçiler için bu belki zor olabilir.Sac metalin belirli şekillerde bükülmesi ve kesilmesi gerekir ve yalnızca belirli parça ve ürünler için uygundur.

    Nitekim çalışmaya başlamadan önce sac imalatının bazı temel prensiplerini öğrenmek önemlidir.Teknisyenler sac metal imalatını kullanarak farklı malzemelerden dayanıklı, düşük maliyetli parçalar oluşturabilirler.Bu parçalar havacılıktan ev aletlerine kadar çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.

    Üretim sürecinde kullanılan sac kalınlığı genellikle 0,006 ila 0,25 inç arasındadır ve boyutlar verilen malzemelere ve parçanın son kullanımına bağlıdır.

    metal levha

    Ürün Açıklaması

    Hassas İşleme Parçaları
    Hassas İşleme Parçaları

    Hassas Sac İmalatı (4) Hassas Sac İmalatı (3) Hassas Sac İmalatı (2)

    Sac Metal Parçalar Nasıl Geliştirilir?

    Sac metal imalatı, çeşitli imalat süreçleri arasında benzersizdir.Bu nedenle tekniker belki CNC işleme parçaları veya kalıp parçaları tasarlayabilir ancak sac parçaların tasarımı zordur.

    Tasarımcılar aşağıdaki altı ipucunu dikkate alarak güçlü, üretimi kolay ve kırılmaya karşı daha dayanıklı sac parçalar oluşturabilirler.

    1. Delikler ve Yuvalar
    Muhafazalar, braketler ve benzeri öğeler oluşturmak için sac levha imalatı sıklıkla kullanıldığından vidalar, cıvatalar veya birbirine kenetlenen bölümler için genellikle delikler ve yuvalar gerekir.Delikler genellikle bir preste monte edilen bir zımba ve kalıpla oluşturulur, bu da sacdan hassas bir dairesel şeklin kesilmesine olanak tanır.Ancak delikler doğru şekilde yapılmazsa delik deforme olabilir ve hatta parçanın kırılmasına neden olabilir.

    Sac metale delik açarken birkaç önemli kurala uyulmalıdır.Delikler herhangi bir duvardan veya kenardan 1/8 inç uzakta olmalı ve metal levha kalınlığının en az 6 katı kadar aralıklarla yerleştirilmelidir.Ayrıca tüm deliklerin ve yuvaların çapları, sacın kalınlığına uygun veya bu kalınlığı aşmalıdır.

    resim (7)

    2. Kenarlar
    Kenar kıvırma, bir sac parçasını güvenli ve işlevsel hale getirmenin iyi bir yoludur.Hem açık hem de kapalı kenarlar oluşturuyoruz.Bir reçmenin toleransı, reçmenin yarıçapına, malzeme kalınlığına ve eteğe yakın özelliklere bağlıdır.Minimum iç çapın malzeme kalınlığına eşit olmasını ve kenar bastırma uzunluğunun 6x malzeme kalınlığına eşit olmasını öneririz.

    Bir metal levha parçasına etek ucu eklerken, optimum performansı sağlamak için birkaç kurala uyulmalıdır.Yeni başlayanlar için kapalı reçmelerden kaçınmak neredeyse her zaman daha iyidir.Kapalı reçmeler, bükülmenin aşırı açısı nedeniyle malzemeye zarar verme riski taşır, bu nedenle eteğin iki tarafı arasında boşluk bırakan açık reçmeler tercih edilir.

    resim (6)

    3. Virajlar
    Bükme, sac imalatında en önemli şekillendirme süreçlerinden biridir.Fabrika, frenler ve makine presleri gibi ekipmanları kullanarak sac metali yeni şekillere dönüştürebilmektedir.Bükmede doğru ve düzgün bir büküm sağlamak için belirli kurallara uymalı ve malzemeye zarar verme olasılığını azaltmalıyız.

    Uyulması gereken kurallardan biri, bükümlü bir sac levha parçası tasarlarken, deformasyonu önlemek için iç bükme yarıçapının sac metalin kalınlığıyla eşleşmesi veya bu kalınlığı aşması gerektiğidir.Tüm virajlarda aynı yarıçapın kullanılması tavsiye edilir.Büküm yönü ve yarıçapta tutarlılığın korunması, parçanın yeniden yönlendirilmesi gerekmeyeceği ve bükme ekipmanının aynı prosedürü tekrarlayabileceği için maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.

    resim (5)

    4. Çentikler ve Sekmeler
    Çentikler ve tırnaklar, vida veya bağlantı elemanı eklemek veya birden fazla parçayı birbirine yerleştirmek için kullanışlı olan sac metal parçaların ana özellikleridir.Çentikler bir parçanın kenarındaki küçük girintilerdir, tırnaklar ise çıkıntılı özelliklerdir.Bir metal levha parçasındaki bir tırnak genellikle başka bir parçanın çentiğine uyacak şekilde birleştirilir.

    Diğer sac levha özellikleri gibi, uygun çentikler ve çıkıntılar oluşturmak için de bazı kurallara uyulması gerekir: çentikler en az malzemenin kalınlığında veya 1 mm (hangisi daha büyükse) olmalı ve genişliğinin 5 katından uzun olamaz.Tırnaklar, malzemenin kalınlığının en az 2 katı veya 3,2 mm (hangisi daha büyükse) olmalı ve genişliğinin 5 katından uzun olamaz.

    resim (8)

    5. Ofsetler ve Havşalar
    Havşalar CNC İşleme ile yapılabilir veya özel ekipmanlarla şekillendirilebilir.Şekillendirilmiş havşa ana çapının toleransı çok katıdır çünkü vida veya bağlantı elemanlarıyla kullanılması gerekebilir.Ofsetler, sac parçalarda Z şekilli profiller oluşturmak için kullanılır.

    resim-(1)
    img-(3)

    6. Bitirme
    Uygulamaya ve kullanılan malzemeye bağlı olarak, sac metal parçalar, işlevsel amaçlar için veya basitçe parçanın görünümünü iyileştirmek için boncuklu kumlama, anotlama, kaplama, toz kaplama ve diğer çeşitli işlemlerle tamamlanabilir.

    resim-(2)
    resim (2)
    3
    esg

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin