Bir Parçanın Karmaşıklığını Etkileyen Faktörler
- Parça Boyutu
Boyut tek başına parçanın karmaşıklığını belirlemez ancak bir faktör olabilir. Bazen daha büyük düzlemsel parçaların daha küçük, daha karmaşık parçalardan daha az zorlayıcı olduğunu unutmayın. Ayrıca, kullanılacak kesici takımın boyutunu etkileyeceği için bireysel özelliklerin boyutunu da göz önünde bulundurun. Daha büyük, yüksek hızlı bir kesici takım, malzemeyi daha hızlı bir şekilde kaldırabilir ve işleme süresini kısaltabilir.
- Parça işleme
Parça üzerinde ihtiyaç duyulan operasyon, müdahale ve kontrollerin sayısı da parçanın karmaşıklığını etkileyecektir. Geometriye, yüzey işlemlerine ve toleranslara vb. bağlı olarak işlemlerin sırası karmaşık, zaman alıcı ve ayrıntılı olabilir. Örneğin karmaşık bir parça, bir dizi yeniden yönlendirme ve manuel müdahale gerektirebilir. Bazen 5 eksenli veya freze-tornalı bir makine, örneğin üretim maliyeti uygunsa veya daha az genel gider gerektiriyorsa en uygun makine olabilir.
- Parça toleransları
Parça toleransları, kullanılan CNC makinesinin seçimini etkileyebilir ve aynı zamanda maliyet ve teslim süresini de etkileyebilir. Ulaşılabilir tolerans aynı zamanda malzemeden, işleme hızından ve takımlardan da etkilenir. Basitçe söylemek gerekirse, tolerans ne kadar sıkı olursa parçanızın maliyeti de o kadar yüksek olur. Daha yüksek toleranslar daha fazla hassasiyete izin verir, ancak aynı zamanda ek süreçler, işlemler, aletler ve makineler gerektirebilir ve dolayısıyla maliyete katkıda bulunabilir.
Kaplama türleri
- Boncuk Patlatma
Boncuk Püskürtme, daha düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir parça üzerindeki yüzey birikintilerinin veya kusurlarının giderilmesini içerir. Küre şeklindeki boncuklar tutarlı bir yüzey sağlar ve genellikle mat bir yüzey sunmak için kullanılır. Daha saten benzeri veya donuk bir görünüm için daha ince boncuklar da kullanılabilir.
- Eloksal kaplamalar
Eloksal kaplamalar, genellikle çeşitli renklerde mevcut olan, belirli bir aşınmaya dayanıklı kaplama sunar. Eloksal genellikle şeffaftır ve katman genellikle incedir, bu nedenle yüzeydeki CNC Makinesi işaretlerini dikkate aldığınızdan emin olun.
- İşlenmiş haliyle
Başka bir son işlem, parça işlenirken yüzey pürüzlülüğünü bırakacaktır. Kesin servis pürüzlülüğü Ra değeri kullanılarak belirlenir. Tipik olarak CNC ile işlenmiş parçalar için yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6-3,2 µm'dir.
CMM Denetim Raporları
CMM raporu nedir ve neden bir rapora ihtiyacım var?
Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) denetimi, bir parçanın belirli tolerans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek amacıyla bir parçanın boyutlarını incelemek için bir koordinat ölçüm makinesinin kullanılmasını içerir. Koordinat Ölçme Makinesi, bir nesnenin kalitesini ve özelliklerini ölçmek için kullanılır.
Spesifikasyona uyduklarından emin olmak amacıyla daha karmaşık parçaları ölçmek için bir CMM incelemesine ihtiyaç duyulacaktır. Genellikle üstün kalite ve doğruluğun gerekli olduğu son derece yüksek hassasiyetli parçalar için dahil edilirler. Bu noktada düzgün yüzey kaplamaları da çizimlere ve tasarıma uygunluğu açısından kontrol edilecektir.
CMM, iş parçası üzerindeki noktaları ölçen bir prob kullanarak çalışır. 3 eksen makinenin koordinat sistemini oluşturur. Diğer sistem, 3 eksenin iş parçasının özellikleri ve verileriyle ilişkili/karşılık geldiği parça koordinat sistemidir.
CMM Denetiminin Faydaları
CMM Denetimleri gerektiğinde gerçekleştirilecek ve bazen zorunlu olacaktır. CMM Denetim raporları, parçanın tasarıma göre doğru şekilde üretilmesini sağlayarak zamandan tasarruf sağlayabilir ve genel masrafları azaltabilir. Bu, hiçbir şeyin şansa bırakılmamasını ve tasarımdaki herhangi bir sapmanın veya hatanın nakliyeden önce bulunmasını sağlar.
Sektöre bağlı olarak, spesifikasyonlardan sapmalar potansiyel olarak yıkıcı olabilir (Örneğin, tıp endüstrisi veya havacılık endüstrisi). Bu son kalite kontrol kontrolü, parça imzalanıp müşteriye teslim edilmeden önce güvence sağlayabilir.
Ürün Açıklaması
