CNC İşleme İşleme Analizi
Süreç analizi
İşlenmiş parçaların CNC ile işlenmesindeki teknik konular çok çeşitli hususları içerir. Aşağıdakiler, analiz edilmesi ve gözden geçirilmesi gereken bazı ana içerikleri ortaya koymak için programlamanın olanaklarını ve rahatlığını birleştirir.
Katlama boyutları CNC işlemenin özelliklerine uygun olmalıdır
CNC programlamada tüm noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin boyutu ve konumu programlama kökenine bağlıdır. Bu nedenle, koordinat boyutunu doğrudan parça çizimi üzerinde vermek veya boyutu aynı veriyle alıntılamaya çalışmak en iyisidir.
Geometrik elemanların katlanmasına ilişkin koşullar tam ve doğru olmalıdır
Programlamada programcının parçanın konturunu oluşturan geometrik eleman parametrelerini ve geometrik elemanlar arasındaki ilişkiyi tam olarak kavraması gerekir. Parçanın çevresinin tüm geometrik elemanlarının otomatik programlama sırasında tanımlanması gerektiğinden, her düğümün koordinatları manuel programlama sırasında hesaplanmalıdır. Hangi nokta belirsiz veya belirsiz olursa olsun programlama yapılamaz. Bununla birlikte, parça tasarımcılarının tasarım sürecinde yeterince dikkate alınmaması veya ihmal edilmesi nedeniyle, yay ve düz çizgi, yay ve yayın teğet mi, kesişen mi yoksa ayrı mı olduğu gibi genellikle eksik veya belirsiz parametreler vardır. Bu nedenle çizimleri incelerken ve analiz ederken dikkatli olmalı ve herhangi bir sorunla karşılaşırsanız tasarımcıyla zamanında iletişime geçmelisiniz.
Güvenilir katlama konumlandırma verileri
CNC işlemede işleme süreçleri genellikle yoğunlaşmıştır ve bunların aynı temelde konumlandırılması çok önemlidir. Bu nedenle çoğu zaman bazı yardımcı verileri ayarlamak veya boş alana bazı süreç patronları eklemek gerekir.
Tek tip geometri türünü veya boyutunu katlayın
Parçanın şekli ve iç boşluğu için tekdüze bir geometrik tip veya boyut benimsemek daha iyidir, böylece takım değişikliklerinin sayısı azaltılabilir ve ayrıca uzunluğu kısaltmak için bir kontrol programı veya özel bir program uygulamak da mümkündür. programın. Parçaların şekli mümkün olduğu kadar simetriktir; bu, programlama süresinden tasarruf etmek için CNC makinesinin ayna işleme fonksiyonuyla programlamaya uygundur.
