CNC İşleme Çeşitleri
Talaşlı imalat, geniş bir teknoloji ve teknik yelpazesini kapsayan bir imalat terimidir. Kabaca, güç tahrikli takım tezgahları kullanılarak iş parçasından malzemenin istenilen tasarıma dönüştürülmesi işlemi olarak tanımlanabilir. Çoğu metal bileşen ve parça, üretim süreci sırasında bir tür işleme gerektirir. Plastikler, kauçuklar ve kağıt ürünler gibi diğer malzemeler de genellikle işleme süreçleriyle üretilir.
İşleme Takımlarının Çeşitleri
Pek çok işleme takımı türü vardır ve bunlar, amaçlanan parça geometrisini elde etmek için imalat sürecinin çeşitli adımlarında tek başına veya diğer takımlarla birlikte kullanılabilir. İşleme takımlarının ana kategorileri şunlardır:
Sıkıcı aletler: Bunlar genellikle malzemeye önceden kesilmiş delikleri büyütmek için bitirme ekipmanı olarak kullanılır.
Kesme aletleri: Testere ve makas gibi cihazlar kesme aletlerinin tipik örnekleridir. Genellikle sac levha gibi önceden belirlenmiş boyutlara sahip malzemeleri istenilen şekilde kesmek için kullanılırlar.
Delme araçları: Bu kategori, dönme eksenine paralel yuvarlak delikler oluşturan iki kenarlı döner cihazlardan oluşur.
Taşlama aletleri: Bu aletler, ince bir yüzey elde etmek veya iş parçası üzerinde hafif kesimler yapmak için dönen bir çark uygular.
Freze takımları: Bir frezeleme aleti, dairesel olmayan delikler oluşturmak veya malzemeden benzersiz tasarımlar kesmek için çeşitli bıçaklara sahip dönen bir kesme yüzeyi kullanır.
Tornalama araçları: Bu takımlar bir iş parçasını kendi ekseni etrafında döndürürken, bir kesici takım onu şekillendirecek şekilde şekillendirir. Torna tezgahları en yaygın tornalama ekipmanı türüdür.
Yakma İşleme Teknolojileri Çeşitleri
Kaynak ve yakma takım tezgahları, iş parçasını şekillendirmek için ısı kullanır. En yaygın kaynak ve yakma işleme teknolojileri türleri şunları içerir:
Lazer kesim: Bir lazer makinesi, malzemeyi etkili bir şekilde eriten, buharlaştıran veya yakan dar, yüksek enerjili bir ışık ışını yayar. CO2: YAG lazerler talaşlı imalatta en yaygın kullanılan türlerdir. Lazer kesim işlemi çeliğin şekillendirilmesi için çok uygundurveya bir malzeme parçasına desenler kazımak. Avantajları arasında yüksek kaliteli yüzey kalitesi ve olağanüstü kesme hassasiyeti yer alır.
Oksi-yakıtla kesme: Gazla kesme olarak da bilinen bu işleme yöntemi, malzemeyi eritmek ve kesmek için yakıt gazları ve oksijen karışımını kullanır. Asetilen, benzin, hidrojen ve propan, yüksek yanıcılık özelliklerinden dolayı sıklıkla gaz ortamı olarak kullanılır. Bu yöntemin faydaları arasında yüksek taşınabilirlik, birincil güç kaynaklarına bağımlılığın düşük olması ve sağlam çelik kaliteleri gibi kalın veya sert malzemeleri kesebilme yeteneği yer alır.
Plazma kesme: Plazma torçları, inert gazı plazmaya dönüştürmek için bir elektrik arkı ateşler. Bu plazma son derece yüksek sıcaklıklara ulaşır ve istenmeyen malzemeleri eritmek için iş parçasına yüksek hızda uygulanır. İşlem genellikle hassas bir kesim genişliği ve minimum hazırlık süresi gerektiren elektriksel olarak iletken metallerde kullanılır.
Erozyon İşleme Teknolojisi Çeşitleri
Yakma takımları fazla malzemeyi eritmek için ısı uygularken, erozyon işleme cihazları iş parçasındaki malzemeyi aşındırmak için su veya elektrik kullanır. Erozyonla işleme teknolojilerinin iki ana türü şunlardır:
Su jeti ile kesme: Bu işlemde malzemeyi kesmek için yüksek basınçlı su akışı kullanılır. Erozyonu kolaylaştırmak için su akışına aşındırıcı toz eklenebilir. Su jeti ile kesme genellikle ısıdan etkilenen bir bölgeden hasar görebilecek veya deformasyona uğrayabilecek malzemeler üzerinde kullanılır.
Elektrik deşarjlı işleme (EDM): Kıvılcım işleme olarak da bilinen bu işlem, hızla tam kesimlerle sonuçlanan mikro kraterler oluşturmak için elektrik ark deşarjlarını kullanır. EDM, sert malzemelerde karmaşık geometrik şekiller gerektiren uygulamalarda ve yakın toleranslarda kullanılır. EDM, temel malzemenin elektriksel olarak iletken olmasını gerektirir, bu da kullanımını demirli alaşımlarla sınırlar.
CNC İşleme
Bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme, geniş bir ekipman yelpazesiyle birlikte kullanılabilen bilgisayar destekli bir tekniktir. İş parçasını önceden ayarlanmış parametrelere göre şekillendirmede bir işleme takımına rehberlik etmek için genellikle G kodu dilinde yazılım ve programlama gerekir. Manuel olarak yönlendirilen yöntemlerin aksine, CNC İşleme otomatik bir işlemdir. Faydalarından bazıları şunlardır:
Yüksek üretim döngüleri: CNC makinesi düzgün bir şekilde kodlandıktan sonra, genellikle minimum düzeyde bakım veya kesinti gerektirir, bu da daha hızlı bir üretim hızına olanak tanır.
Düşük üretim maliyetleri: Devir hızı ve düşük manuel işçilik gereksinimleri nedeniyle CNC işleme, özellikle yüksek hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir süreç olabilir.
Tek tip üretim: CNC işleme genellikle hassastır ve ürünleri arasında yüksek düzeyde tasarım tutarlılığı sağlar.
Hassas İşleme
Küçük kesme toleransları veya en iyi yüzey kalitesi gerektiren herhangi bir işleme işlemi, bir tür hassas işleme olarak kabul edilebilir. CNC işleme gibi, hassas işleme de çok sayıda imalat yöntemine ve aletine uygulanabilir. Sertlik, sönümleme ve geometrik doğruluk gibi faktörler, hassas bir aletin kesiminin kesinliğini etkileyebilir. Hareket kontrolü ve makinenin yüksek ilerleme oranlarına yanıt verme yeteneği de hassas işleme uygulamalarında önemlidir.
