Talaşlı üretim sürecinde, üretim nesnesinin şekli, boyutu, konumu ve doğasında meydana gelen, bitmiş ürün veya yarı mamul haline gelecek şekilde yapılan herhangi bir değişiklik işlemine mekanik işlem süreci denir.
İşleme Süreci Döküm, Dövme, Damgalama, Kaynak, İşleme, Montaj ve Diğer İşlemlere ayrılabilir, Mekanik İmalat Süreci genellikle işleme işleminin parçalarını ve makinenin montaj işlemini ifade eder.
Mekanik işleme sürecinin formülasyonu, iş parçasının çeşitli işlemlerden geçmesini ve işlem sırasını belirlemeli, yalnızca ana işlem adını ve işlem yolu olarak bilinen kısa işlemin işlem sırasını listelemelidir.
Süreç rotasının formülasyonu, süreç sürecinin genel düzenini formüle etmektir; asıl görev, her yüzeyin işleme yöntemini seçmek, her yüzeyin işleme sırasını ve tüm sürecin sayısının sayısını belirlemektir.Süreç rotası formülasyonu belirli ilkeleri takip etmelidir.
İşlenmiş parçaların proses rotasının taslağının hazırlanmasına ilişkin ilkeler:
1. İlk işlem verileri: İşleme sürecindeki parçalar, bir konumlandırma veri yüzeyi olarak, sonraki işlemin işlenmesi için mümkün olan en kısa sürede ince veri sağlamak amacıyla ilk önce işlenmelidir.Buna "önce kıyaslama" denir.
2. Bölünmüş işleme aşaması: yüzeyin işleme kalitesi gereksinimleri, işleme aşamalarına bölünmüştür, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamanın bitirilmesine ayrılabilir.Esas olarak işleme kalitesini sağlamak amacıyla;Ekipmanın akılcı kullanımına yardımcı olur;Isıl işlem sürecini düzenlemek kolaydır;Ayrıca ham parça kusurlarının tespitini kolaylaştırır.
3. Delikten sonraki ilk yüz: kutu gövdesi, braket ve biyel kolu ve diğer parçalar için ilk düzlem işleme deliği işlenmelidir.Bu şekilde, düzlem konumlandırma işlemi deliği, düzlem ve delik konumu doğruluğunu sağlar, aynı zamanda delik işleme düzleminde kolaylık sağlar.
4. Bitirme işlemi: Ana yüzey bitirme işlemi (taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işlemi vb.), yüzey kaplamasının Ra0.8 um'de işlenmesinden sonra, hafif çarpışma, işlem rotasının son aşamasında olmalıdır. Japonya, Almanya gibi ülkelerde yüzeye zarar verecek, işleme bittikten sonra pazen ile iş parçasına veya diğer nesnelere elle kesinlikle doğrudan temas edilmemesi, Bitmiş yüzeyleri işlemler arasında aktarma ve kurulum nedeniyle hasarlardan korumak.
İşlenmiş parçaların proses rotasının taslağının hazırlanmasına ilişkin diğer ilkeler:
Yukarıda süreç düzenlemesinin genel durumu verilmiştir.Bazı özel durumlar aşağıdaki ilkelere göre ele alınabilir.
(1) İşleme doğruluğunu sağlamak için kaba ve son işlemenin ayrı ayrı yapılması en iyisidir.Kaba işleme nedeniyle, kesme miktarı büyüktür, iş parçası kesme kuvveti, sıkma kuvveti, ısı ve işleme yüzeyi ile daha belirgin iş sertleştirme fenomenine sahiptir, kaba ve kaba işleme sürekli ise iş parçasında büyük bir iç gerilim vardır, stresin yeniden dağıtılması nedeniyle bitirme parçalarının hassasiyeti hızla kaybolacaktır.Yüksek işleme doğruluğuna sahip bazı parçalar için.Kaba işlemeden sonra ve bitirme işleminden önce, iç gerilimi ortadan kaldıracak şekilde düşük sıcaklıkta tavlama veya yaşlandırma işlemi düzenlenmelidir.
(2) Isıl işlem süreci genellikle mekanik işlem sürecinde düzenlenir.Isıl işlem proseslerinin pozisyonları şu şekilde düzenlenir: Metallerin işlenebilirliğini arttırmak amacıyla tavlama, normalizasyon, su verme ve temperleme vb. işlemler genellikle talaşlı imalattan önce düzenlenir.Yaşlandırma işlemi, su verme ve temperleme işlemi gibi iç stresi ortadan kaldırmak için, kaba işlemlerden sonra, bitirmeden önce genel düzenlemeler.Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için, genellikle mekanik işlemden sonra düzenlenen karbürleme, su verme, temperleme vb.Isıl işlem daha büyük deformasyondan sonra yapılırsa, son işlem sürecini de ayarlamanız gerekir.
(3) Makul ekipman seçimi.Kaba işleme esas olarak işleme ödeneğinin çoğunu kesmek içindir, daha yüksek işleme doğruluğu gerektirmez, bu nedenle kaba işleme daha büyük bir güçte olmalıdır, takım tezgahında hassasiyet çok yüksek değildir, bitirme işlemi daha yüksek hassasiyette bir takım tezgahı gerektirir işleme.Kaba ve ince işleme, farklı takım tezgahlarında işlenir; bu, yalnızca ekipman kapasitesine tam anlamıyla katkı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hassas takım tezgahlarının hizmet ömrünü de uzatır.
Parçaların işlenmesi sürecini hazırlarken, farklı parça üretim türleri, ekleme yöntemi, takım tezgahı ekipmanı, ölçme aletlerinin sıkılması, boş ve işçiler için teknik gereksinimler nedeniyle çok farklıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-23-2021