Enjeksiyon kalıbındaki sıcaklık çeşitli noktalarda eşit değildir ve bu aynı zamanda enjeksiyon döngüsündeki zaman noktasıyla da ilgilidir.Kalıp sıcaklık makinesinin işlevi, sıcaklığı 2min ile 2max arasında sabit tutmaktır, bu da üretim sürecinde veya boşlukta sıcaklık farkının yukarı aşağı dalgalanmasını önlemek anlamına gelir.Kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesi için aşağıdaki kontrol yöntemleri uygundur: Sıvının sıcaklığının kontrol edilmesi en yaygın kullanılan yöntemdir ve kontrol doğruluğu çoğu durumun gereksinimlerini karşılayabilir.Bu kontrol yöntemini kullanarak kontrol cihazında görüntülenen sıcaklık kalıp sıcaklığıyla tutarlı değildir;Kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülmediği ve telafi edilmediği için kalıbın sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır.
Bu faktörler enjeksiyon döngüsündeki, enjeksiyon hızındaki, erime sıcaklığındaki ve Oda sıcaklığındaki değişiklikleri içerir.İkincisi doğrudan kontroldür.kalıp sıcaklığı.Bu yöntem, yalnızca kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu nispeten yüksek olduğunda kullanılan, kalıbın içine bir sıcaklık sensörünün takılmasıdır.Kalıp sıcaklığı kontrolünün ana özellikleri şunları içerir: kontrolör tarafından ayarlanan sıcaklık, kalıp sıcaklığıyla tutarlıdır;Kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülebilir ve telafi edilebilir.Normal koşullar altında kalıp sıcaklığının stabilitesi, sıvı sıcaklığının kontrol edilmesinden daha iyidir.Ayrıca kalıp sıcaklık kontrolü, üretim süreci kontrolünde daha iyi tekrarlanabilirliğe sahiptir.Üçüncüsü ortak kontroldür.Ortak kontrol yukarıdaki yöntemlerin bir sentezidir, aynı anda akışkanın ve kalıbın sıcaklığını kontrol edebilir.Eklem kontrolünde sıcaklık sensörünün kalıp içindeki konumu son derece önemlidir.Sıcaklık sensörünü yerleştirirken soğutma kanalının şekli, yapısı ve konumu dikkate alınmalıdır.Ayrıca sıcaklık sensörü enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesinde belirleyici rol oynayacak bir yere yerleştirilmelidir.Bir veya daha fazla kalıp sıcaklık makinesini enjeksiyonlu kalıplama makinesi kontrolörüne bağlamanın birçok yolu vardır.Çalıştırılabilirlik, güvenilirlik ve parazit önleme açısından dijital bir arayüz kullanmak en iyisidir.
Enjeksiyon kalıbının ısı dengesi, enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp arasındaki ısı iletimini kontrol eder, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların üretiminin anahtarıdır.Kalıbın içinde plastiğin (termoplastik gibi) getirdiği ısı, termal radyasyon yoluyla kalıbın malzemesine ve çeliğine, konveksiyon yoluyla da ısı transfer akışkanına aktarılır.Ayrıca ısı, termal radyasyon yoluyla atmosfere ve kalıp tabanına aktarılır.Isı transfer akışkanının emdiği ısı, kalıp sıcaklık makinesi tarafından alınır.Kalıbın termal dengesi şu şekilde tanımlanabilir: P=Pm-Ps.Burada P, kalıp sıcaklık makinesi tarafından alınan ısıdır;Pm plastiğin getirdiği ısıdır;Ps, kalıbın atmosfere yaydığı ısıdır.Kalıp sıcaklığının kontrol edilmesinin amacı ve kalıp sıcaklığının enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerindeki etkisi Enjeksiyon kalıplama işleminde kalıp sıcaklığının kontrol edilmesinin temel amacı, kalıbı çalışma sıcaklığına ısıtmak ve kalıp sıcaklığını çalışma sıcaklığında sabit tutmaktır.
Yukarıdaki iki nokta başarılı olursa, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların istikrarlı yüksek kalitesini sağlamak için çevrim süresi optimize edilebilir.Kalıp sıcaklığı yüzey kalitesini, akışkanlığını, büzülmeyi, enjeksiyon döngüsünü ve deformasyonu etkileyecektir.Aşırı veya yetersiz kalıp sıcaklığının farklı malzemeler üzerinde farklı etkileri olacaktır.Termoplastikler için daha yüksek kalıp sıcaklığı genellikle yüzey kalitesini ve akışkanlığını iyileştirir, ancak soğuma süresini ve enjeksiyon döngüsünü uzatır.Daha düşük bir kalıp sıcaklığı kalıptaki büzülmeyi azaltacaktır, ancak kalıptan çıkarmadan sonra enjeksiyonla kalıplanmış parçanın büzülmesini artıracaktır.Termoset plastikler için, daha yüksek kalıp sıcaklığı genellikle çevrim süresini azaltır ve süre, parçanın soğuması için gereken süreye göre belirlenir.Ayrıca plastiklerin işlenmesinde daha yüksek kalıp sıcaklığı, plastikleşme süresini de azaltacak ve çevrim sayısını azaltacaktır.
Mekanik işleme, sac işlemeden daha karmaşıktır, esas olarak parçaların işlenmesi, malzemeler genellikle blok veya bütündür, ancak plakalar da vardır.Esas olarak kesme işlemleri için profesyonel işleme makineleri kullanmaktır; genellikle şu anda kullanılanlar torna tezgahları, freze makineleri, taşlama makineleri, tel kesme, CNC, kıvılcım makinesi ve diğer işleme ekipmanlarıdır.
Sac işleme, bilgisayar kasası, dağıtım kutusu gibi basit sac işlemedir; takım tezgahı genellikle CNC zımba, lazer kesim, bükme makinesi, kesme makinesi vb.Ancak işleme, sac işlemeyle aynı şey değildir; şaft tipi donanım parçaları gibi yün embriyo malzemesi işleme parçalarının işlenmesidir.
Gönderim zamanı: 17 Ekim 2021