Eski Sovyetler Birliği döneminde, titanyumun büyük üretimi ve kaliteli olması nedeniyle, bunların büyük bir kısmı denizaltı basınçlı gövdelerinin yapımında kullanıldı.Typhoon sınıfı nükleer denizaltılarda 9.000 ton titanyum kullanıldı.Yalnızca eski Sovyetler Birliği denizaltı inşa etmek için titanyum kullanmaya istekliydi ve hatta ünlü Alfa sınıfı nükleer denizaltılar olan tamamen titanyum denizaltılar bile inşa etti.Bir zamanlar 1 km dalış ve 40 knot hız ile dünya rekoru kıran ve bugüne kadar kırılmayan toplam 7 adet Alfa sınıfı nükleer denizaltı inşa edildi.
Titanyum malzeme çok aktif olduğundan yüksek sıcaklıklarda kolayca alev alabilir, bu nedenle alışılagelmiş yöntemlerle kaynak yapılamaz.Tüm titanyum malzemelerin inert gaz koruması altında kaynaklanması gerekir.Eski Sovyetler Birliği büyük inert gaz korumalı kaynak odaları inşa etti, ancak güç tüketimi çok fazlaydı.Şekil 160'daki iskeletin kaynaklanmasının bir zamanlar küçük bir şehrin elektriğini tükettiği söyleniyor.
Çin'in Jiaolong denizaltısının titanyum kabuğu Rusya'da üretiliyor.
Çin Titanyum Endüstrisi
Yalnızca Çin, Rusya, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya tamamen titanyumdan oluşan teknolojik süreçlere sahiptir.Bu dört ülke, hammaddeden nihai ürüne kadar tek elden işlemeyi tamamlayabiliyor ancak Rusya en güçlüsü.
Üretim açısından Çin, dünyanın en büyük titanyum sünger ve titanyum levha üreticisidir.Geleneksel soğuk bükme, tornalama, kaynaklama ve diğer işlemlerle büyük ölçekli titanyum parçaların üretiminde Çin ile dünyanın ileri seviyesi arasında hala bir boşluk var.Ancak Çin, parçaları üretmek için doğrudan 3D baskı teknolojisini kullanarak virajlarda sollama konusunda farklı bir yaklaşım benimsedi.
Şu anda ülkem 3 boyutlu baskı titanyum malzemeler konusunda dünyada lider seviyede.J-20'nin ana titanyum alaşımlı yük taşıyan çerçevesi 3D titanyum ile basılmıştır.Teorik olarak, 3D baskı teknolojisi Şekil 160'taki yük taşıyan yapıyı üretebilir ancak denizaltılar gibi süper büyük titanyum yapıların üretimi için yine de geleneksel süreçler gerekebilir.
Bu aşamada titanyum alaşımlı malzemeler giderek büyük ölçekli hassas dökümlerin ana hammaddeleri haline geldi.Titanyum alaşımlı malzemelerin büyük ölçekli hassas dökümlerini etkili bir şekilde çözmek için, CNC işleme süreci karmaşıktır, işlem deformasyonunun kontrol edilmesi zordur, dökümün yerel sertliği zayıftır ve yerel özellikler, gerçek üretim sorunları nedeniyle İşleme zorluğunun yüksek olması nedeniyle, titanyum alaşımlı dökümlerin CNC işleme mekanizmasını geliştirmek için pay tespiti, konumlandırma yöntemi, proses ekipmanı vb. açılardan çalışmak ve hedeflenen optimizasyon stratejileri tasarlamak gerekir.
Gönderim zamanı: Şubat-01-2022