1. Fiziksel Mikro İşleme Teknolojisi
Lazer Işınıyla İşleme: Metal veya metalik olmayan bir yüzeyden malzeme çıkarmak için lazer ışınına yönelik termal enerji kullanan bir işlemdir; düşük elektrik iletkenliğine sahip kırılgan malzemeler için daha uygundur, ancak çoğu malzeme için de kullanılabilir.
İyon ışın işleme: mikro/nano üretim için önemli, alışılmadık bir üretim tekniği.Bir nesnenin yüzeyindeki atomları çıkarmak, eklemek veya değiştirmek için vakum odasında hızlandırılmış iyon akışını kullanır.
2. Kimyasal mikro işleme teknolojisi
Reaktif İyon Aşındırma (RIE): düşük basınçlı bir odada bir alt tabakayı veya ince filmi aşındırmak için türlerin radyo frekansı deşarjıyla uyarıldığı bir plazma işlemidir.Kimyasal olarak aktif türlerin ve yüksek enerjili iyonların bombardımanının sinerjik bir sürecidir.
Elektrokimyasal İşleme (ECM): Elektrokimyasal bir işlemle metallerin çıkarılmasına yönelik bir yöntem.Tipik olarak aşırı sert malzemelerin veya geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor malzemelerin seri üretimde işlenmesi için kullanılır.Kullanımı iletken malzemelerle sınırlıdır.ECM, sert ve nadir metallerdeki küçük veya profilli açıları, karmaşık konturları veya oyukları kesebilir.
3. Mekanik mikro işleme teknolojisi
Elmas Tornalama:Doğal veya sentetik elmas uçlarla donatılmış torna tezgahları veya türetilmiş makineler kullanılarak hassas bileşenlerin tornalanması veya işlenmesi işlemi.
Elmas Frezeleme:Halka kesme yöntemi aracılığıyla küresel bir elmas alet kullanılarak küresel olmayan mercek dizileri oluşturmak için kullanılabilen bir kesme işlemi.
Hassas Taşlama:İş parçalarının ince bir yüzey kalitesine ve 0,0001" toleranslara çok yakın toleranslara sahip olacak şekilde işlenmesine olanak tanıyan bir aşındırıcı işlem.
Parlatma:Aşındırıcı bir işlem olan argon iyon ışınıyla cilalama, teleskop aynalarının bitirilmesi ve mekanik cilalama veya elmasla döndürülen optiklerden kaynaklanan kalan hataların düzeltilmesi için oldukça istikrarlı bir işlemdir; MRF işlemi, ilk deterministik cilalama işlemiydi.Ticarileştirildi ve küresel olmayan lensler, aynalar vb. üretmek için kullanıldı.
3. Hayal gücünüzün ötesinde güçlü lazer mikro işleme teknolojisi
Ürün üzerindeki bu delikler küçük boyut, yoğun sayı ve yüksek işleme doğruluğu özelliklerine sahiptir.Yüksek mukavemeti, iyi yönlülüğü ve tutarlılığı ile lazer mikro işleme teknolojisi, lazer ışınını belirli bir optik sistem aracılığıyla birkaç mikron çapındaki alana odaklayabilir.Işık noktası çok yüksek bir enerji yoğunluğu konsantrasyonuna sahiptir.Malzeme hızla erime noktasına ulaşacak ve eriyik haline gelecektir.Lazerin devam eden etkisi ile eriyik buharlaşmaya başlayacak ve sonuçta ince bir buhar tabakası oluşacak ve buhar, katı ve sıvının bir arada bulunduğu bir durum oluşacaktır.
Bu süre zarfında buhar basıncının etkisiyle eriyik otomatik olarak püskürtülerek deliğin ilk görünümünü oluşturacaktır.Lazer ışınının ışınlama süresi arttıkça, mikrosporların derinliği ve çapı, lazer ışınımı tamamen sonlandırılıncaya kadar artmaya devam eder ve dışarı püskürtülmeyen eriyik, yeniden şekillendirilmiş bir katman oluşturmak üzere katılaşacaktır. işlenmemiş lazer ışını.
Piyasada yüksek hassasiyetli ürünlere ve mekanik bileşenlere yönelik mikro işleme talebinin artması ve lazer mikro işleme teknolojisinin gelişiminin giderek olgunlaşmasıyla birlikte, lazer mikro işleme teknolojisi, gelişmiş işleme avantajlarına, yüksek işleme verimliliğine ve işlenebilir malzemelere güvenmektedir.Küçük kısıtlama, fiziksel hasarın olmaması, akıllı ve esnek kontrolün avantajları, yüksek hassasiyetli ve karmaşık ürünlerin işlenmesinde giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022