Kalıp sıcaklık kontrolörlerinin çeşitleri kullanılan ısı transfer akışkanına (su veya ısı transfer yağı) göre sınıflandırılır.Su taşıyan kalıp sıcaklık makinesinde maksimum çıkış sıcaklığı genellikle 95°C'dir.Yağ taşıyan kalıp sıcaklık kontrol cihazı, çalışma sıcaklığının ≥150°C olduğu durumlarda kullanılır.Normal koşullar altında, açık su deposu ısıtmalı kalıp sıcaklık makinesi, su sıcaklığı makinesi veya yağ sıcaklığı makinesi için uygundur ve maksimum çıkış sıcaklığı 90 150 oc'dir.Bu tür kalıp sıcaklık makinelerinin temel özellikleri basit tasarım ve ekonomik fiyattır.Bu tür bir makineye dayanarak, yüksek sıcaklıkta bir su sıcaklığı makinesi türetilmiştir.İzin verilen çıkış sıcaklığı 160°C veya daha yüksektir.Çünkü sıcaklık 90°C'den yüksek olduğunda suyun ısı iletkenliği aynı sıcaklıktaki yağınkinden daha yüksektir.Çok daha iyi, bu nedenle bu makine olağanüstü yüksek sıcaklıkta çalışma özelliklerine sahiptir.İkinciye ek olarak bir zorlamalı akışlı kalıp sıcaklık kontrolörü de bulunmaktadır.Güvenlik nedeniyle bu kalıp sıcaklık kontrol cihazı 150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve ısı transfer yağı kullanır.Kalıp sıcaklık makinesinin ısıtıcısındaki yağın aşırı ısınmasını önlemek için makine, cebri akışlı pompalama sistemi kullanır ve ısıtıcı, yönlendirme amaçlı kanatlı ısıtma elemanları ile istiflenmiş belirli sayıda tüpten oluşur.
Enjeksiyon döngüsündeki zaman noktasıyla da ilgili olan kalıptaki sıcaklık eşitsizliğini kontrol edin.Enjeksiyondan sonra boşluğun sıcaklığı en yüksek seviyeye çıkar, sıcak eriyik boşluğun soğuk duvarına çarptığında, parça çıkarıldığında sıcaklık en düşük seviyeye düşer.Kalıp sıcaklık makinesinin işlevi, sıcaklığı θ2min ile θ2max arasında sabit tutmak, yani Δθw sıcaklık farkının üretim süreci veya boşluk sırasında yukarı aşağı dalgalanmasını önlemektir.Kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesi için aşağıdaki kontrol yöntemleri uygundur: Sıvının sıcaklığının kontrol edilmesi en yaygın kullanılan yöntemdir ve kontrol doğruluğu çoğu durumun gereksinimlerini karşılayabilir.Bu kontrol yöntemini kullanarak kontrol cihazında görüntülenen sıcaklık kalıp sıcaklığıyla tutarlı değildir;kalıbın sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır ve kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülmez ve telafi edilmez.Bu faktörler enjeksiyon döngüsündeki, enjeksiyon hızındaki, erime sıcaklığındaki ve oda sıcaklığındaki değişiklikleri içerir.İkincisi kalıp sıcaklığının doğrudan kontrolüdür.
Bu yöntem, yalnızca kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu nispeten yüksek olduğunda kullanılan, kalıbın içine bir sıcaklık sensörünün takılmasıdır.Kalıp sıcaklığı kontrolünün ana özellikleri şunları içerir: kontrolör tarafından ayarlanan sıcaklık, kalıp sıcaklığıyla tutarlıdır;Kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülebilir ve telafi edilebilir.Normal koşullar altında kalıp sıcaklığının stabilitesi, sıvı sıcaklığının kontrol edilmesinden daha iyidir.Ayrıca kalıp sıcaklık kontrolü, üretim süreci kontrolünde daha iyi tekrarlanabilirliğe sahiptir.Üçüncüsü ortak kontroldür.Ortak kontrol yukarıdaki yöntemlerin bir sentezidir, aynı anda akışkanın ve kalıbın sıcaklığını kontrol edebilir.Eklem kontrolünde sıcaklık sensörünün kalıp içindeki konumu son derece önemlidir.Sıcaklık sensörünü yerleştirirken soğutma kanalının şekli, yapısı ve konumu dikkate alınmalıdır.Ayrıca sıcaklık sensörü enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesinde belirleyici rol oynayacak bir yere yerleştirilmelidir.
Bir veya daha fazla kalıp sıcaklık makinesini enjeksiyonlu kalıplama makinesi kontrolörüne bağlamanın birçok yolu vardır.Çalıştırılabilirlik, güvenilirlik ve parazit önleme açısından RS485 gibi bir dijital arayüz kullanmak en iyisidir.Kontrol ünitesi ile enjeksiyon kalıplama makinesi arasında yazılım aracılığıyla bilgi aktarımı yapılabilir.Kalıp sıcaklık makinesi de otomatik olarak kontrol edilebilir.Kalıp sıcaklık makinesinin konfigürasyonu ve kullanılan kalıp sıcaklık makinesinin konfigürasyonu, işlenecek malzemeye, kalıbın ağırlığına, gerekli ön ısıtma süresine ve kg/saat üretkenliğe göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.Isı transfer yağını kullanırken operatör aşağıdaki güvenlik düzenlemelerine uymalıdır: Kalıp sıcaklık kontrol cihazını ısı kaynağı fırınının yakınına yerleştirmeyin;Konik sızdırmaz hortumlar veya sıcaklığa ve basınca dayanıklı sert borular kullanın;düzenli denetimler Sıcaklık kontrol döngüsü kalıp sıcaklık kontrol cihazı, bağlantı ve kalıplarda sızıntı olup olmadığı ve fonksiyonun normal olup olmadığı;ısı transfer yağının düzenli olarak değiştirilmesi;Isıl stabilitesi iyi ve koklaşma eğilimi düşük olan yapay sentetik yağ kullanılmalıdır.
Kalıp sıcaklık makinesinin kullanımında doğru ısı transfer akışkanının seçilmesi son derece önemlidir.Isı transfer akışkanı olarak suyun kullanılması ekonomik, temiz ve kullanımı kolaydır.Hortum kuplörü gibi sıcaklık kontrol devresinde sızıntı meydana geldiğinde dışarı akan su doğrudan kanalizasyona boşaltılabilir.Ancak ısı transfer akışkanı olarak kullanılan suyun dezavantajları vardır: suyun kaynama noktası düşüktür;suyun bileşimine bağlı olarak korozyona uğrayabilir ve kireçlenebilir, bu da basınç kaybının artmasına ve kalıp ile sıvı arasında ısı alışverişi verimliliğinin azalmasına vb. neden olur.Isı transfer akışkanı olarak su kullanıldığında aşağıdaki önlemler dikkate alınmalıdır: sıcaklık kontrol devresine korozyon önleyici bir maddeyle ön işlem uygulayın;su girişinden önce filtre kullanın;Su sıcaklığı makinesini ve kalıbını pas sökücü ile düzenli olarak temizleyin.Isı transfer yağı kullanıldığında suyun hiçbir dezavantajı yoktur.Yağlar yüksek kaynama noktasına sahiptir ve 300°C'den yüksek veya hatta daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilirler, ancak ısı transfer yağının ısı transfer katsayısı suyunkinin yalnızca 1/3'ü kadardır, bu nedenle yağ sıcaklığı makineleri o kadar yaygın değildir. enjeksiyonlu kalıplamada su sıcaklığı makineleri olarak kullanılır.
Gönderim zamanı: Kasım-01-2021