EnjeksiyonCihaz
Enjeksiyon cihazı, reçine malzemesinin ısı ile eritilip kalıba enjekte edilmesini sağlayan cihazdır.Şekilde görüldüğü gibi reçine malzeme başlığından kovana sıkıştırılır ve vidanın dönmesiyle eriyik kovanın ön ucuna taşınır.Bu işlemde, haznedeki reçine malzemesi, ısıtıcının etkisi altında ısıtılarak ısıtılır ve reçine, vidanın kayma geriliminin etkisi altında erir ve kalıplanmış ürüne karşılık gelen erimiş reçine, ana akış kanal ve şube kanalı korunur.Namlunun ön ucunda (ölçüm olarak adlandırılır), vidanın sürekli ileri hareketi, malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte eder.Erimiş reçine kalıp içinde aktığında, vidanın hareket hızı (enjeksiyon hızı) kontrol edilmelidir ve reçine kalıp boşluğunu doldurduktan sonra basınç (tutma basıncı) kontrol için kullanılır.Vida konumu ve enjeksiyon basıncı belirli bir değere ulaştığında hız kontrolünü basınç kontrolüne çevirebiliriz.
Kalıp Bakımı
1. İşleme işletmesi, kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarı ayrıntılı olarak kaydetmek ve saymak için öncelikle her bir kalıp çiftini bir özgeçmiş kartıyla donatmalıdır.Buna dayanarak hangi parça ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesini öğrenebilir.Kalıbın deneme çalışma süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için sorunların keşfedilmesi ve çözülmesinin yanı sıra kalıbın kalıplama işlemi parametreleri ve üründe kullanılan malzemeler hakkında bilgi sağlayın.
2. İşleme şirketi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutunu ölçmelidir.Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir, boşluk ve maça bulunabilir., Soğutma sistemi ve ayırma yüzeyi vb. plastik parçaların sağladığı bilgilere göre kalıbın hasar durumu ve onarım önlemleri değerlendirilebilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçasının izlenmesine ve test edilmesine odaklanın: İtici ve kılavuz bileşenleri, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçanın çıkarılmasını sağlamak için kullanılır.Kalıbın herhangi bir parçasının hasar nedeniyle sıkışması üretimin durmasına neden olacaktır.Kalıp yüksüğü ve kılavuz direğini daima yağlı tutun (en uygun yağlayıcı seçilmelidir) ve yüksüğün, kılavuz direğinin vb. deforme olup olmadığını ve yüzeyde hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.Bulunduğunda zamanında değiştirin;Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra kalıp çalışma yüzeyi, hareketli ve kılavuz parçalar profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır ve dişlinin, kremayer kalıbının yatak parçalarının elastik mukavemetinin korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. ve her zaman en iyi çalışma koşullarında olmalarını sağlamak için yaylı kalıp;Zamanla, soğutma kanalı kireç, pas, silt ve yosun biriktirmeye eğilimlidir, bu da soğutma kanalının kesitini azaltır ve soğutma kanalını daraltır, bu da soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve işletmenin üretim maliyetini artırır.
Bu nedenle konveksiyon kanalı Sıcak yolluk kalıbının temizliğine dikkat edilmelidir;Sıcak yolluk kalıbı için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, üretim hatalarının oluşmasını önlemeye yardımcı olduğundan özellikle önemlidir.Bu nedenle her üretim döngüsünden sonra kalıp üzerindeki bant ısıtıcıların, çubuk ısıtıcıların, ısıtma problarının ve termokuplların ohmmetre ile ölçülmesi gerekir.Hasar görmüşlerse zamanında değiştirilmeli ve kalıp geçmişi kontrol edilmelidir.Sorunların zamanında keşfedilebilmesi ve karşı önlemlerin alınabilmesi için karşılaştırın ve kayıt tutun.
4. Kalıbın yüzey bakımına dikkat edin.Ürünün yüzey kalitesini doğrudan etkiler.Odak noktası pasın önlenmesidir.Bu nedenle uygun, kaliteli ve profesyonel pas önleyici yağın seçilmesi özellikle önemlidir.Kalıp üretim görevini tamamladıktan sonra, farklı enjeksiyon kalıplama işlemlerine göre artık enjeksiyon kalıplamayı dikkatli bir şekilde çıkarmak için farklı yöntemler kullanılmalıdır.Kalıptaki artık enjeksiyon kalıplarını ve diğer kalıntıları çıkarmak için bakır çubuklar, bakır teller ve profesyonel kalıp temizleme maddeleri kullanılabilir ve ardından havayla kurutulabilir.Yüzeyin çizilmesini önlemek için demir tel, çelik çubuk gibi sert nesnelerin temizlenmesi yasaktır.Aşındırıcı enjeksiyonlu kalıplamanın neden olduğu pas lekeleri varsa, taşlamak ve cilalamak için bir öğütücü kullanın ve profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı kuru, serin ve tozsuz bir yerde saklayın.
Gönderim zamanı: Ekim-09-2021