Bir araç nasıl seçilir?
Aslında, mekanik işlemede hangi aletin seçimi esas olarak işleme malzemelerine ve işleme özelliklerine bağlıdır. Doğru takımı seçin, yalnızca işleme verimliliğini ve işleme kalitesini değil, aynı zamanda aletin ömrünü de artırın. İş parçası malzemesinin yüksek sertliği, genellikle işlenecek aletin sertliğinin daha yüksek olması nedeniyle, takım malzemesinin sertliği iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır.
In mekanik işlemeNitelikli bir ürünün işlenebilmesi için, işlenmemiş parçadan kesilmesi gereken metal tabakasının kalınlığına işleme payı denir. İşleme ödeneği, işlem ödeneğine ve toplam ödeneğe bölünebilir. Bir proseste çıkarılması gereken metal miktarı, o prosesin işleme ödeneğidir. İşlenmemiş parçadan bitmiş ürüne kadar çıkarılması gereken toplam marj miktarı, her prosesin karşılık gelen yüzey paylarının toplamına eşit olan toplam marjdır.
İş parçası üzerinde işleme payının amacı, döküm yüzeyi soğuk sert tabakası, gözeneklilik, kum tabakası, dövme yüzeyi ölçeği, karbondan arındırma tabakası, yüzey çatlakları, iç gerilim tabakası gibi son prosedürün bıraktığı işleme hatasını ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmaktır. ve işleme sonrası yüzey pürüzlülüğü. Böylece iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirin.
Mekanik işleme
İşleme ödeneğinin işleme kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. İşleme ödeneğinin çok büyük olması, yalnızca mekanik işleme emeği miktarını artırmakla kalmaz, üretkenliği azaltır, aynı zamanda malzeme, alet ve güç tüketimini de artırır ve işleme maliyetini artırır. İşleme payı çok küçükse, önceki işlemin çeşitli kusurlarını ve hatalarını ortadan kaldıramaz ve işlemin sıkıştırma hatasını telafi edemez, bu da israfa neden olur. Bu nedenle seçim ilkesi, marjın mümkün olduğu kadar küçük olması için tesisin kalitesini sağlamaktır. Genel olarak konuşursak, bitirme işlemi ne kadar fazla olursa, proses payı da o kadar küçük olur.
Şu anda sıradan standart dışı parçaların hassas işlenmesi çok basit hale geldi, ancak Shilihe'nin gelişimi süreci sürekli olarak değiştiriyor, işlem süresini kısaltmak için gereksiz bağlantıları basitleştiriyor. Ürünlerin kalitesini daha da artırmak için ilgili teknolojinin bağımsız olarak araştırılması ve geliştirilmesi. Bunu nasıl yapabiliriz, işbirliğinin başka yönlerine de ihtiyacımız var.
Öncelikle Shili ve hassas parça işleme teknik personeli için sadece güçlü bir teknik desteğe sahip olmak değil, aynı zamanda beklenmedik olaylarla başa çıkabilmek için zengin bir çalışma deneyimine de sahip olmak gerekiyor. Aksi takdirde, firma ne kadar mükemmel ekipmanlarla donatılmış olsa bile, boş bir parçayı yüksek hassasiyette, kaliteli parçalara dönüştürmek zordur.
İkincisi, yüksek kaliteli ürünler üretmek için Shilihe, süreç akışını formüle etmek ve çizimlerden tüm yönlerin ayrıntılarını analiz etmek için on yıldan fazla endüstri deneyimine sahip mühendislerle özel olarak donatılmıştır. Bilimsel ve makul gerçek durumu takip edin, sürecin gerektirdiği ekipman ve personeli eşleştirin ve süreç akışını sıkı bir şekilde takip edin. Bu sayede iş verimliliği artırılır ve üretim döngüsü kısaltılır.
Üçüncüsü, bazı müşterilerin öne sürdüğü, montaj sırasında sorun yaşanıp yaşanmayacağı gibi özel gereksinimler için Shilihe ekibi, sistem analizine göre ilgili görüşleri ortaya koyacaktır. Bazı düzeydeki ayrıntıların anlaşılamayacağını biliyoruz. İşleme çizimlerinin sağlanması açısından, yalnızca hassas işleme öncesinde uzmanlığımıza uygun öneriler sunabiliyoruz ve müşterilerimizle ürün işlemenin ilerleyişi hakkında zamanında iletişim kurabiliyoruz.işleme. İletişim, her ikimizin de daha iyi çalışmasına, verimlilik sağlamasına ve müşteri ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayan kaliteli parçalar üretmemize yardımcı olur.
