CNC Torna Makinesi Parçaları Üreticisi

Kısa Açıklama:

Min. Sipariş Miktarı:Min. 1 Adet / Adet.

Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.

Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.

Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.

Tolerans:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.

Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.

Dosya Formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.

FOB Fiyatı:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.

İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.

Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.

Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.

Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.

Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.

Ambalaj:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.

Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.

Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Video

Ürün Etiketleri

CNC Torna Parçaları Üreticisi

Beş eksenli işleme merkezine aynı zamanda beş eksenli işleme merkezi de denir. Karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesi için özel olarak kullanılan yüksek teknolojili, yüksek hassasiyetli bir işleme merkezidir. Bu işleme merkezi sistemi bir ülkenin havacılık, uzay, askeri, bilimsel araştırmaları ve hassasiyeti açısından önemlidir. Ekipman ve yüksek hassasiyetli tıbbi ekipman gibi endüstriler belirleyici bir etkiye sahiptir. Beş eksenli bağlantı CNC işleme merkezi sistemi, pervanelerin, kanatların, deniz pervanelerinin, ağır jeneratör rotorlarının, buhar türbini rotorlarının, büyük dizel motor krank millerinin vb. işlenmesini çözmenin tek yoludur.

Beş eksenli işleme merkezi, yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir ve karmaşık işleme, iş parçasının tek bir kelepçelenmesiyle tamamlanabilir. Otomobil parçaları ve uçak yapısal parçaları gibi modern kalıpların işlenmesine uyarlanabilir. Beş eksenli işleme merkezi ile beş taraflı işleme merkezi arasında büyük bir fark vardır. Pek çok kişi bunu bilmiyor ve pentahedral işleme merkezini beş eksenli işleme merkezi sanıyor. Beş eksenli işleme merkezinin beş ekseni x, y, z, a ve c'dir. Xyz ve ac eksenleri beş eksenli bir bağlantı işleme oluşturur. Uzay yüzey işleme, özel şekilli işleme, içi boş işleme, zımbalama, eğik delik açma, eğimli kesme vb. konularda iyidir. "Beşyüzlü işleme merkezi" üç eksenli işleme merkezine benzer, ancak aynı anda beş yüz işleyebilir. Aynı zamanda, ancak özel şekilli işleme, eğimli delikler, kesikli kesim vb. işlemleri yapamaz.

Beş eksenli işleme merkezleri için yaygın olarak kullanılan simülasyon yazılımına PITAGORA adı verilmektedir. Bu yazılım ne işe yarar?

Genellikle işleme için beş eksenli ekipmanı çalıştırdığımızda önceden programlamamız veya çizim yapmamız gerekir. Manuel çalıştırma sorunları nedeniyle, program hatalarına neden olabilir veya buna neden olabilir, bu da kaçınılmaz olarak ekipmana zarar verebilecek bir darbe olayına yol açabilir. PITAGORA yazılımı gerçek işlemeyi simüle etmek için kullanılır. Kaza oranını minimuma indirmek ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için bir hata olup olmadığını önceden tahmin edebilir!

Özetle,

Beş eksenli işleme merkezi yalnızca ahşap kalıp imalatı, banyo düzeltme, otomotiv iç parça işleme, köpük kalıp işleme, Avrupa tarzı ev mobilyaları, masif ahşap sandalyeler vb. gibi sivil endüstrilerde kullanılmaz, aynı zamanda havacılıkta da yaygın olarak kullanılır. , havacılık, askeri, bilimsel araştırma, hassas Ekipmanlar, yüksek hassasiyetli tıbbi ekipman ve diğer endüstriler. Beş eksenli işleme merkezi imkansızı mümkün kılan yüksek teknolojili bir yöntemdir. Tüm uzaysal kavisli yüzeyler ve özel şekilli işleme tamamlanabilir. Yalnızca karmaşık iş parçalarının mekanize işlenmesi görevini tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini hızla artırır ve işleme prosedürlerini kısaltır.