CNC İşleme Operasyonel Güvenlik
Hata ayıklama sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar
1) Programı düzenleyin, değiştirin ve hata ayıklayın. Deneme kesiminin ilk parçasıysa programın doğru olduğundan emin olmak için deneme çalışması yapılmalıdır.
2) Fikstürü proses gereksinimlerine göre kurun ve hatalarını ayıklayın ve her konumlandırma yüzeyindeki demir talaşlarını ve kalıntıları temizleyin.
3) Doğru ve güvenilir konumlandırmayı sağlamak için iş parçasını konumlandırma gereksinimlerine göre kelepçeleyin. İşleme sırasında iş parçasını gevşetmeyin.
4) Kullanılacak aleti takın. Bir işleme merkezi ise, takım magazini üzerindeki takım konum numarasının programdaki takım numarasıyla tam olarak tutarlı olması gerekir.
5) Bir iş parçası koordinat sistemi oluşturmak için iş parçası üzerinde programlanan orijine göre takım ayarını gerçekleştirin. Birden fazla alet kullanılırsa, kalan aletler sırasıyla uzunluk veya uç konumu açısından telafi edilecektir.
Sayısal olarak kontrol edilen takım tezgahları, yüksek hassasiyetleri, yüksek verimlilikleri ve çok sayıda karmaşık parçadan oluşan küçük partilerin işlenmesine uyarlanabilirlikleri nedeniyle mekanik işlemede giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Özetle, CNC takım tezgahlarının işlenmesi aşağıdaki avantajlara sahiptir.
(1) Güçlü uyarlanabilirlik. Uyarlanabilirlik, endeks kontrollü takım tezgahının üretim nesnesinin değişmesiyle değişmeye uyarlanabilirliği olan sözde esnekliktir. CNC takım tezgahındaki işleme parçalarını değiştirirken, yeni parçanın işlenmesini gerçekleştirmek için yalnızca programı yeniden programlamanız ve yeni programı girmeniz gerekir; mekanik parça ve kontrol parçasının donanımını değiştirmeye gerek kalmaz ve üretim süreci otomatik olarak tamamlanır. Bu, tekli, küçük seri üretim ve karmaşık yapı parçalarından oluşan yeni ürünlerin deneme üretimi için büyük kolaylık sağlar. Güçlü uyarlanabilirlik, CNC takım tezgahlarının en belirgin avantajıdır ve aynı zamanda CNC takım tezgahlarının üretiminin ve hızlı gelişiminin de ana nedenidir.
(2) Yüksek hassasiyet ve istikrarlı kalite. CNC takım tezgahları dijital ortamda verilen talimatlara uygun olarak işlenir. Normal şartlarda iş süreci manuel müdahale gerektirmez, bu da operatörün neden olduğu hatayı ortadan kaldırır. CNC takım tezgahlarını tasarlarken ve üretirken, CNC takım tezgahlarının mekanik kısmının daha yüksek hassasiyete ve sağlamlığa ulaşması için birçok önlem alınmıştır. CNC takım tezgahlarının çalışma tablasının hareket eşdeğeri genellikle 0,01~0,0001 mm'ye ulaşır ve besleme iletim zincirinin boşluğu ve kılavuz vida adımının hatası CNC cihazı tarafından telafi edilebilir. Üst düzey CNC takım tezgahı, çalışma tezgahı hareketinin kapalı döngü kontrolü için ızgara cetvelini benimser. CNC takım tezgahlarının işleme doğruluğu geçmişte ±0,01 mm'den ±0,005 mm'ye ve hatta daha yükseğe çıkmıştır. Konumlandırma doğruluğu 1990'ların başında ve ortasında ±0,002 mm~±0,005 mm'ye ulaştı.
Ayrıca CNC takım tezgahının aktarım sistemi ve yapısı yüksek sağlamlığa ve termal stabiliteye sahiptir. Kompanzasyon teknolojisi sayesinde CNC takım tezgahları kendilerinden daha yüksek işleme doğruluğu elde edebilir. Özellikle aynı parça partisinin üretiminin tutarlılığı iyileştirilir, ürün yeterlilik oranı yüksektir ve işleme kalitesi stabildir.
(3) Yüksek üretim verimliliği. Parça işleme için gereken süre esas olarak iki bölümden oluşur: manevra süresi ve yardımcı zaman. CNC takım tezgahının iş mili hızı ve ilerleme hızı, sıradan takım tezgahlarından daha geniş bir değişim aralığına sahiptir. Bu nedenle CNC takım tezgahının her işleminde en uygun kesme miktarı seçilebilir. CNC takım tezgahı yapısının yüksek sertliği nedeniyle, büyük miktarda kesme ile güçlü kesime olanak tanır, bu da CNC takım tezgahının kesme verimliliğini artırır ve manevra süresinden tasarruf sağlar. Sayısal kontrollü takım tezgahının hareketli parçaları, hızlı bir rölanti hızına, kısa bir iş parçası sıkıştırma süresine sahiptir ve takım otomatik olarak değiştirilebilir ve yardımcı zaman, sıradan takım tezgahlarına kıyasla büyük ölçüde azalır.
