CNC İşleme Kesim Miktarını Belirle
NC programlamada programcının her işlemin kesme miktarını belirlemesi ve bunu talimat şeklinde programa yazması gerekir. Kesme parametreleri iş mili hızını, geri kesme miktarını ve ilerleme hızını içerir. Farklı işleme yöntemleri için farklı kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir. Kesme miktarının seçim prensibi, parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak, takımın kesme performansına tam anlamıyla yer vermek, makul takım dayanıklılığını sağlamak ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için takım tezgahının performansına tam anlamıyla yer vermektir. ve maliyetleri azaltın.
1. İş Mili Hızını Belirleyin
İş mili hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçasının (veya takımın) çapına göre seçilmelidir. Hesaplama formülü şu şekildedir: n=1000 v/7 1D burada: v? kesme hızı, birimi takımın dayanıklılığı ile belirlenen m/m hareketidir; n iş mili hızıdır, birim r/min'dir ve D iş parçasının çapıdır veya mm cinsinden takım çapıdır. Hesaplanan iş mili hızı n için, sonunda takım tezgahının sahip olduğu veya yakın olduğu hız seçilmelidir.
2. İlerleme Hızını Belirleyin
İlerleme hızı, esas olarak parçaların işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri ile takımların ve iş parçalarının malzeme özelliklerine göre seçilen CNC takım tezgahlarının kesme parametrelerinde önemli bir parametredir. Maksimum ilerleme hızı, takım tezgahının sertliği ve ilerleme sisteminin performansı ile sınırlıdır. İlerleme hızını belirleme ilkesi: İş parçasının kalite gereksinimleri garanti edilebildiğinde, üretim verimliliğini artırmak için daha yüksek bir ilerleme hızı seçilebilir. Genellikle 100-200mm/min aralığında seçilir; derin delikleri keserken, işlerken veya yüksek hızlı çelik aletlerle işlerken, genellikle 20-50 mm/dak aralığında seçilen daha düşük bir ilerleme hızının seçilmesi tavsiye edilir; işleme doğruluğu olduğunda, yüzey pürüzlülük gereksinimi yüksek olduğunda, ilerleme hızı genellikle 20-50 mm/dak aralığında daha küçük seçilmelidir; takım boş olduğunda, özellikle uzun mesafe "sıfıra dönüş" olduğunda, takım tezgahının CNC sistem ayarlarını en yüksek ilerleme hızına ayarlayabilirsiniz.
3. Arka Aletlerin miktarını belirleyin
Arkadan tutma miktarı takım tezgahının, iş parçasının ve kesici takımın sertliğine göre belirlenir. Rijitlik izin verdiğinde, arkadan tutma miktarı iş parçasının işleme toleransına mümkün olduğunca eşit olmalıdır, bu da geçiş sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. İşlenen yüzeyin kalitesini sağlamak için, genellikle 0,2-0,5 mm olmak üzere az miktarda bitirme payı bırakılabilir. Kısaca kesme miktarının spesifik değeri, takım tezgahının performansına, ilgili kılavuzlara ve fiili tecrübeye dayalı olarak benzetme yoluyla belirlenmelidir.
Aynı zamanda fener mili hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı birbirine uyarlanarak en iyi kesme miktarını oluşturulabilir.
Kesme miktarı sadece takım tezgahı ayarlanmadan önce belirlenmesi gereken önemli bir parametre değil, aynı zamanda değerinin makul olup olmadığı da işleme kalitesi, işleme verimliliği ve üretim maliyeti üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. "Makul" kesme miktarı olarak adlandırılan kesme miktarı, takımın kesme performansından ve takım tezgahının dinamik performansından (güç, tork) tam olarak yararlanarak yüksek üretkenlik ve düşük işleme maliyeti elde eden kesme miktarını ifade eder. kalitenin sağlanması.
Bu tip tornalama takımının ucu, 900 iç ve dış tornalama takımı, sol ve sağ uç tornalama takımları, kanal açma (kesme) tornalama takımları ve çeşitli dış ve iç kesme kenarları gibi doğrusal ana ve ikincil kesici kenarlardan oluşur. küçük uç pahları. Delik döndürme aleti. Sivri tornalama takımının geometrik parametrelerinin (esas olarak geometrik açı) seçim yöntemi temel olarak sıradan tornalamayla aynıdır, ancak CNC işlemenin özellikleri (işleme rotası, işleme girişimi vb.) kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. ve takım ucunun kendisinin de güçlü olduğu düşünülmelidir.
