BMT'den OEM İşleme Hizmeti

Kısa Açıklama:


  • Min.Sipariş Miktarı:Min.1 Adet / Adet.
  • Tedarik Yeteneği:Ayda 1000-50000 Adet.
  • Tornalama Kapasitesi:φ1~φ400*1500mm.
  • Freze Kapasitesi:1500*1000*800mm.
  • Hata payı:0,001-0,01 mm, bu da özelleştirilebilir.
  • Pürüzlülük:Müşterilerin İsteğine göre Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 vb.
  • Dosya formatları:CAD, DXF, STEP, PDF ve diğer formatlar kabul edilebilir.
  • FOB Fiyat:Müşterilerin Çizim ve Satın Alma Adetine Göre.
  • İşlem Türü:Tornalama, Frezeleme, Delme, Taşlama, Parlatma, WEDM Kesim, Lazer Gravür vb.
  • Mevcut Malzemeler:Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Titanyum, Pirinç, Bakır, Alaşım, Plastik vb.
  • Muayene Cihazları:Her türlü Mitutoyo Test Cihazları, CMM, Projektör, Göstergeler, Kurallar vb.
  • Yüzey İşlem:Oksit Karartma, Parlatma, Karbonlama, Eloksal, Krom / Çinko / Nikel Kaplama, Kumlama, Lazer gravür, Isıl işlem, Toz Boya vb.
  • Örnek Mevcut:Kabul edilebilir, buna göre 5 ila 7 iş günü içinde sağlanır.
  • Paketleme:Uzun süreli Deniz veya Hava Taşımacılığına Uygun Paket.
  • Yükleme limanı:Müşterilerin İsteğine göre Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo vb.
  • Kurşun zamanı:Gelişmiş Ödemeyi aldıktan sonra farklı gereksinimlere göre 3-30 iş günü.
  • Ürün ayrıntısı

    Video

    Ürün etiketleri

    BMT'den OEM İşleme Hizmeti

    Kuruluş AdımlarıİşlemeSüreç Prosedürü

    1) Yıllık üretim programını hesaplar ve üretim tipini belirler.

    2) Parça çizimini ve ürün montaj çizimini analiz eder ve parçaların süreç analizini yapar.

    3) Boşlukları seçin.

    4) Süreç rotasını formüle edin.

    5) Her işlemin işleme payını belirleyin, işlem boyutunu ve toleransını hesaplayın.

    6) Her proseste kullanılan ekipman ve araçları, demirbaşları, ölçme aletlerini ve yardımcı aletleri belirler.

    7) Kesim dozajını ve süre kotasını belirleyin.

    8) Her ana prosesin teknik gerekliliklerini ve muayene yöntemlerini belirleyin.

    9) Süreç belgelerini doldurun.

    program_cnc_milling

     

     

     

    Teknolojik prosedürlerin yapılması sürecinde, ekonomik faydayı artırmak için çoğu zaman önceden belirlenen içeriğin ayarlanması gerekir.Proses prosedürlerini uygulama sürecinde, üretim koşullarının değişmesi, yeni teknolojinin tanıtılması, yeni teknoloji, yeni malzemelerin uygulanması, gelişmiş ekipman vb. gibi beklenmedik bir durum ortaya çıkabilir ve bunların hepsi zamanında revizyon gerektirir ve Süreç prosedürlerinin iyileştirilmesi.

    cnc_machining_part_2
    işleme stoğu

     

     

    İşleme hatası, işleme sonrasında gerçek geometrik parametreler (geometrik boyut, geometrik şekil ve karşılıklı konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki sapma derecesini ifade eder.İşleme sonrasında gerçek geometrik parametreler ile ideal geometrik parametreler arasındaki uygunluk derecesi işleme doğruluğudur.İşleme hatası ne kadar küçükse, uygunluk derecesi de o kadar yüksek, işleme doğruluğu da o kadar yüksek olur.İşleme hassasiyeti ve işleme hatası aynı problemin iki formülasyonudur.Dolayısıyla işleme hatasının boyutu işleme doğruluğunu yansıtır.

    1. Takım Tezgahı üretim hatası Takım tezgahı imalat hatası esas olarak iş mili dönüş hatasını, kılavuz rayı hatasını ve aktarma zinciri hatasını içerir.İş mili dönüş hatası, değişimin ortalama dönüş eksenine göre her anın gerçek iş mili dönüş eksenini ifade eder; işlenen iş parçasının hassasiyetini doğrudan etkiler.İş mili dönüş hatasının ana nedenleri iş milinin eşeksenlilik hatası, yatağın kendisinin hatası, yataklar arasındaki eşeksenlilik hatası, iş mili sarımı vb.'dir. Kılavuz rayı, her birinin göreceli konum ilişkisini belirleyen veridir. Takım tezgahı üzerindeki takım tezgahı parçası aynı zamanda takım tezgahı hareketinin verisidir.Kılavuz rayın imalat hatası, dengesiz aşınması ve montaj kalitesi kılavuz rayın hatasına neden olan önemli faktörlerdir.İletim zinciri hatası, iletim zincirinin her iki ucundaki iletim elemanları arasındaki göreceli hareket hatasını ifade eder.Bu durum, iletim zincirindeki her bir bileşen bağlantısının üretim ve montaj hatalarının yanı sıra kullanım sürecindeki aşınma ve yıpranmadan kaynaklanır.

    CNC1
    cnc-işleme-kompleks-pervane-min

     

     

    2. Kesme işlemindeki herhangi bir takımın geometrik hatasının aşınmaya neden olması kaçınılmazdır ve dolayısıyla iş parçasının boyutunun ve şeklinin değişmesine neden olur.Takım geometrik hatasının işleme hatası üzerindeki etkisi farklı takım türlerine göre değişir: sabit boyutlu kesme takımları kullanıldığında, takımın üretim hatası iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir;Ancak genel takım için (torna takımı gibi), üretim hatasının işleme hatası üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin