Darbe ve Sürekli Dalga Modları
Optik mikro işlemenin önemli bir kısmı, ısının mikro işlenmiş malzemeye bitişik alt tabaka alanına aktarılmasıdır. Lazerler darbeli modda veya sürekli dalga modunda çalışabilir. Sürekli dalga modunda lazer çıkışı zaman içinde büyük ölçüde sabittir.
Darbeli modda lazer çıkışı küçük darbeler halinde yoğunlaştırılır. Darbeli modlu lazer cihazları, belirli bir malzemenin mikro işlenmesi için yeterli enerjiye sahip darbeler ve küçük darbe süreleri sağlar. Küçük darbe süresi çevredeki malzemeye ısı akışını en aza indirir. Lazer darbelerinin uzunluğu milisaniyeden femtosaniyeye kadar değişebilir.
Tepe gücü, lazer darbesinin süresiyle ilişkilidir, bu nedenle darbeli lazerler, sürekli dalgalardan çok daha yüksek tepe noktalarına ulaşabilir.
Lazer işleme öncelikle alt tabaka malzemesinin aşındırılmasına yol açan etkileşimleri içerir. Oluşan enerji transferi malzemeye ve lazerin özelliklerine bağlıdır. Etkileyen faktörler olan lazer özellikleri arasında tepe gücü, darbe genişliği ve emisyon dalga boyu bulunur. Önemli bir husus, lazer enerjisini termal ve/veya fotokimyasal süreçler yoluyla absorbe edip edemeyeceğidir.
Darbe genişliği neden önemlidir?
Lazer kesim temiz ve hassastır. Daha küçük, daha hızlı, daha hafif ve daha düşük maliyetli cihazlar yapma ihtiyacı, lazerlerin bu zorluğun üstesinden gelmesini gerektirir. Darbeli lazerler çeşitli malzemelerin hassas mikro işlenmesi için kullanılır. Farklı darbe genişlikleri üretme yeteneği doğruluk, verim, kalite ve maliyet etkinliğinin anahtarıdır.
Nanosaniye lazerler, pikosaniye ve femtosaniye lazerlere göre daha yüksek talaş kaldırma oranlarıyla aynı ortalama gücü kullanır ve dolayısıyla daha yüksek verim sağlar.
Pikosaniye ve femtosaniye lazerler, malzemeyi buharlaştırmak ve eritmek için eritme işlemi yoluyla çıkarmak için malzemeyi eritir. Bu erime, çıkarılan malzeme kenarlara yapışıp yeniden katılaşabileceğinden, işlemenin hassasiyetini ve kalitesini etkileyebilir.
Darbeli lazer teknolojisindeki ilerlemeler, mikro işlemenin tıbbi cihazlar gibi küçük cihazlarda çevredeki malzemelere en az zarar vererek kullanılmasını mümkün kılmıştır. Lazer alanındaki hızlı bilimsel ilerlemeyle birlikte lazer mikro işleme uzmanlığı kritik öneme sahiptir.
Bir makinenin üretim süreci, hammaddeden (veya yarı mamul ürünlerden) bir ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder. Makine üretimi için hammaddelerin taşınması ve depolanması, üretim hazırlığı, boş imalat, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve hata ayıklama, boyama ve paketleme vb. Üretim sürecinin içeriği çok kapsamlıdır. Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanmakta ve üretim sürecini girdi ve çıktılardan oluşan bir üretim sistemi olarak görmektedir.
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2022