(1) İşleme sırasında mümkün olduğu kadar az kesme ısısının oluşmasını sağlamak için alet özenle taşlanmalı ve bilenmelidir.
(2) Ekipman, bıçak, alet ve demirbaşlar temiz tutulmalı ve talaşlar zamanında temizlenmelidir.
(3) Titanyum talaşlarını aktarmak için yanıcı olmayan veya alev geciktirici aletler kullanın.Bertaraf edilen atıkları, yanıcı olmayan, iyi kapatılmış bir kapta saklayın.
(4) Gelecekte sodyum klorür stres korozyonunu önlemek için temizlenmiş titanyum alaşımlı parçaları çalıştırırken temiz eldivenler giyilmelidir.
(5) Kesim alanında yangın önleme tesisleri bulunmaktadır.
(6) Mikro kesme sırasında kesilen titanyum talaşları alev aldığında kuru tozlu yangın söndürme maddesi veya kuru toprak ve kuru kum ile söndürülebilir.
Diğer metal malzemelerin çoğuyla karşılaştırıldığında, titanyum alaşımının işlenmesi yalnızca daha zahmetli değil aynı zamanda daha kısıtlayıcıdır.Bununla birlikte, eğer uygun takım doğru kullanılırsa ve takım tezgahı ve konfigürasyonu, işleme gereksinimlerine göre en iyi duruma göre optimize edilirse, titanyum alaşımlarının tatmin edici işleme sonuçları da elde edilebilir.
Titanyum alaşımlarının basınçlı işlenmesi, demir dışı metaller ve alaşımlardan ziyade çelik işlemeye benzer.Dövme, hacimsel damgalama ve sac damgalamada titanyum alaşımlarının birçok işlem parametresi çelik işlemedekilere yakındır.Ancak Çene ve Çene alaşımlarını presle işlerken dikkat edilmesi gereken bazı önemli özellikler vardır.
Genellikle titanyum ve titanyum alaşımlarında bulunan altıgen kafeslerin deforme olduğunda daha az sünek olduğuna inanılsa da diğer yapısal metaller için kullanılan çeşitli presleme yöntemleri titanyum alaşımları için de uygundur.Akma noktasının mukavemet sınırına oranı, metalin plastik deformasyona dayanıp dayanamayacağının karakteristik göstergelerinden biridir.Bu oran ne kadar büyük olursa metalin plastisitesi o kadar kötü olur.Soğutulmuş durumdaki endüstriyel olarak saf titanyum için oran 0,72-0,87'dir; karbon çeliği için 0,6-0,65 ve paslanmaz çelik için 0,4-0,5'tir.
Büyük kesitli ve büyük boyutlu işlenmemiş parçaların işlenmesiyle ilgili hacimsel damgalama, serbest dövme ve diğer işlemler ısıtılmış durumda (=yS geçiş sıcaklığının üzerinde) gerçekleştirilir.Dövme ve damgalama ısıtma sıcaklık aralığı 850-1150°C arasındadır.Bu nedenle, bu alaşımlardan yapılan parçalar çoğunlukla ısıtılmadan ve damgalanmadan ara tavlanmış işlenmemiş parçalardan yapılır.
Titanyum alaşımı soğukta plastik olarak deforme edildiğinde, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri ne olursa olsun, mukavemet büyük ölçüde artacak ve plastisite buna bağlı olarak azalacaktır.
Gönderim zamanı: Mar-21-2022