1. Tornalama
Titanyum alaşımlı ürünlerin tornalanması daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde etmek kolaydır ve iş sertleşmesi ciddi değildir, ancak kesme sıcaklığı yüksektir ve takım hızla aşınır. Bu özellikler dikkate alınarak takım ve kesme parametreleri açısından temel olarak aşağıdaki önlemler alınır:
Alet malzemesi:YG6, YG8, YG10HT fabrikanın mevcut şartlarına göre seçilmektedir.
Takım geometrisi parametreleri:uygun takım ön ve arka açıları, takım ucunun yuvarlatılması.
Düşük kesme hızı, orta ilerleme hızı, derin kesme derinliği, yeterli soğutma, dış daireyi döndürürken takım ucu iş parçasının merkezinden daha yüksek olmamalıdır, aksi takdirde takımı bağlamak kolaydır. Açı büyük olmalı, genellikle 75-90 derece olmalıdır.
2. Frezeleme
Titanyum alaşımlı ürünlerin frezelenmesi tornalamaya göre daha zordur çünkü frezeleme aralıklı kesmedir ve talaşların bıçağa bağlanması kolaydır. Ufalanma, aletin dayanıklılığını büyük ölçüde azaltır.
Frezeleme yöntemi:Tırmanarak frezeleme genellikle kullanılır.
Alet malzemesi:yüksek hız çeliği M42.
Genel olarak alaşımlı çeliğin işlenmesinde tırmanma frezeleme kullanılmaz. Takım tezgahının vidası ve somunu arasındaki boşluğun etkisi nedeniyle, freze bıçağı iş parçasına etki ettiğinde, besleme yönündeki bileşen kuvveti besleme yönüyle aynıdır ve iş parçası tablasını yapmak kolaydır. aralıklı olarak hareket ederek bıçağın çarpmasına neden olur. Tırmanma frezeleme için kesici dişler kesmeye başladıklarında sert cilde çarparak takımın kırılmasına neden olur.
Bununla birlikte, yukarı frezelemedeki ince ve kalın talaşlar nedeniyle takım, ilk kesme sırasında iş parçasıyla kuru sürtünmeye eğilimlidir, bu da takımın yapışmasını ve ufalanmasını artırır. Titanyum alaşımlı frezelemenin sorunsuz yapılabilmesi için genel standart frezeleme takımıyla karşılaştırıldığında ön açının azaltılması ve arka açının arttırılması gerektiğine de dikkat edilmelidir. Frezeleme hızı düşük olmalı, mümkün olduğunca keskin dişli freze kullanılmalı, kürek dişli frezeden kaçınılmalıdır.
3. Dokunma
Titanyum alaşımlı ürünlere kılavuz çekmede, talaşlar küçük olduğundan kesici kenar ve iş parçasına bağlanmak kolaydır, bu da büyük bir yüzey pürüzlülüğü değeri ve büyük bir tork ile sonuçlanır. Kılavuzların yanlış seçilmesi ve kılavuz çekme sırasında hatalı işlem kolaylıkla iş parçasının sertleşmesine, son derece düşük işleme verimliliğine ve bazen kılavuzun kırılmasına neden olabilir.
Atlamalı diş musluklarının yerinde bir diş seçilmesi gerekir ve diş sayısı standart musluklardan daha az, genellikle 2 ila 3 diş olmalıdır. Kesme konik açısı büyük olmalı ve konik kısım genellikle 3 ila 4 diş uzunluğunda olmalıdır. Talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için kesme konisi üzerinde negatif bir eğim açısı da taşlanabilir. Musluk sertliğini artırmak için kısa musluklar kullanmayı deneyin. Musluğun ters konik kısmı, musluk ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için standart olandan uygun şekilde daha büyük olmalıdır.
Gönderim zamanı: Mar-04-2022