(1) Mümkün olduğunca semente karbür takımlar kullanın. Tungsten-kobalt semente karbür, yüksek mukavemet ve iyi termal iletkenlik özelliklerine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta titanyum ile kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolay değildir, bu nedenle titanyum alaşımlarının işlenmesi için uygundur.
(2) Takım geometrik parametrelerinin makul seçimi. Kesme sıcaklığını azaltmak ve aletin yapışma olayını azaltmak için, aletin eğim açısı uygun şekilde azaltılabilir ve talaş ile eğim yüzeyi arasındaki temas alanı arttırılarak ısı dağılımı dağıtılabilir; aynı zamanda, işlenmiş yüzeyin ve takım yan tarafının geri tepmesini azaltmak için takımın serbest bırakma açısı artırılabilir. Yüzeyler arasındaki sürtünme teması nedeniyle takım yapışır ve işlenen yüzeyin hassasiyeti azalır; takım ucunun, takım mukavemetini arttırmak için dairesel bir yay geçişini benimsemesi gerekir. Titanyum alaşımlarını işlerken, bıçak şeklinin keskin olmasını ve talaş kaldırmanın düzgün olmasını sağlamak için aletin sık sık taşlanması gerekir.
(3) Uygun kesme parametreleri. Kesme parametrelerini belirlemek için lütfen aşağıdaki şemaya bakın: düşük kesme hızı - yüksek kesme hızı, kesme sıcaklığında keskin bir artışa yol açacaktır; orta ilerleme - büyük ilerleme yüksek kesme sıcaklığına neden olur ve küçük ilerleme kesme kenarının artmasına neden olur Sertleştirilmiş katmanda kesme süresi uzundur ve aşınma hızlanır; daha büyük kesme derinliği - takım ucunun sertleştirilmiş katmanının titanyum alaşımının yüzeyi üzerinde kesilmesi takım ömrünü uzatabilir.
(4) İşleme sırasında kesme sıvısının akışı ve basıncı büyük olmalı ve kesme sıcaklığını azaltmak için işleme alanı tamamen ve sürekli olarak soğutulmalıdır.
(5) Takım tezgahlarının seçiminde titreşim eğilimlerini önlemek için her zaman stabilitenin arttırılmasına dikkat edilmelidir. Titreşim bıçağın kırılmasına ve bıçağın hasar görmesine neden olabilir. Aynı zamanda, titanyum alaşımlarının işlenmesine yönelik proses sisteminin sağlamlığı, kesme sırasında geniş bir kesme derinliğinin kullanılmasını sağlamak için daha iyidir. Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının geri tepmesi büyüktür ve büyük sıkma kuvveti iş parçasının deformasyonunu ağırlaştıracaktır. Bu nedenle bitirme işlemi için fikstürlerin montajı gibi yardımcı destekler düşünülebilir. Proses sisteminin sertlik gereksinimlerini karşılayın.
(6) Frezeleme yöntemi genellikle aşağı frezelemeyi benimser. Titanyum alaşımlı işlemede yukarı frezelemenin neden olduğu frezeleme takımının talaş yapışması ve talaşlanması, aşağı frezelemenin neden olduğu frezeleme takımından çok daha ciddidir.
Gönderim zamanı: Şubat-14-2022