Bahsedilecek ilk şey, titanyum alaşımının işlenmesinin fiziksel olgusudur. Titanyum alaşımının kesme kuvveti aynı sertliğe sahip çeliğinkinden sadece biraz daha yüksek olmasına rağmen, titanyum alaşımını işlemenin fiziksel olgusu çeliğin işlenmesinden çok daha karmaşıktır, bu da titanyum alaşımını işlemenin zorluğunu arttırır.
Çoğu titanyum alaşımının ısıl iletkenliği çok düşüktür; çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı. Bu nedenle, titanyum alaşımlarının kesilmesi işleminde üretilen ısı iş parçasına hızlı bir şekilde aktarılmayacak veya talaşlar tarafından alınmayacak, kesme alanında birikecek ve üretilen sıcaklık 1 000 °C veya daha fazla olabilecektir. bu da aletin kesici kenarının hızla aşınmasına, kırılmasına ve çatlamasına neden olur. Talaş birikmesi ve aşınmış kenarın hızlı bir şekilde ortaya çıkması, kesme alanında daha fazla ısı oluşmasına neden olarak aletin ömrünü daha da kısaltır.
Kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık aynı zamanda titanyum alaşımlı parçaların yüzey bütünlüğünü de tahrip eder, bu da parçaların geometrik doğruluğunda bir azalmaya ve yorulma mukavemetini ciddi şekilde azaltan bir iş sertleşmesi olayına neden olur.
Titanyum alaşımlarının elastikiyeti parçaların performansına faydalı olabilir ancak kesme işlemi sırasında iş parçasının elastik deformasyonu önemli bir titreşim nedenidir. Kesme basıncı "elastik" iş parçasının takımdan uzaklaşmasına ve sekmesine neden olur, böylece takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kesme hareketinden daha büyük olur. Sürtünme işlemi aynı zamanda ısı üretir ve titanyum alaşımlarının zayıf ısı iletkenliği sorununu ağırlaştırır.
Kolayca deforme olabilen ince duvarlı veya halka şeklindeki parçaların işlenmesi sırasında bu sorun daha da ciddi hale gelir. Titanyum alaşımlı ince duvarlı parçaların beklenen boyutsal doğrulukta işlenmesi kolay bir iş değildir. Çünkü iş parçası malzemesi takım tarafından itildiğinde ince duvarın lokal deformasyonu elastik aralığı aşmış ve plastik deformasyon meydana gelmiş olup, kesme noktasının malzeme mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artmaktadır. Bu noktada, önceden belirlenen kesme hızında işleme çok yüksek hale gelir ve bu da keskin takım aşınmasına neden olur. Titanyum alaşımlarının işlenmesini zorlaştıran "temel nedenin" "ısı" olduğu söylenebilir.
Kesici takım endüstrisinde lider olan Sandvik Coromant, titanyum alaşımlarının işlenmesine yönelik proses teknik bilgisini dikkatli bir şekilde derledi ve tüm sektörle paylaştı. Sandvik Coromant, titanyum alaşımlarının işleme mekanizmasının anlaşılması ve geçmiş deneyimlerin eklenmesi temelinde, titanyum alaşımlarının işlenmesine yönelik ana proses teknik bilgisinin aşağıdaki gibi olduğunu söyledi:
(1) Pozitif geometrili kesici uçlar kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için kullanılır.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için ilerlemeyi sabit tutun, kesme işlemi sırasında takım her zaman ilerleme durumunda olmalı ve frezeleme sırasında radyal kesme miktarı ae yarıçapın %30'u olmalıdır.
(3) Yüksek basınçlı ve geniş akışlı kesme sıvısı, işleme sürecinin termal stabilitesini sağlamak ve iş parçası yüzeyinin dejenerasyonunu ve aşırı sıcaklık nedeniyle takım hasarını önlemek için kullanılır.
(4) Bıçağın kenarını keskin tutun, kör aletler ısı oluşumuna ve aşınmaya neden olur ve bu da aletin kolayca arızalanmasına neden olabilir.
(5) Malzemenin sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale geldiğinden ve ısıl işlem malzemenin mukavemetini arttırdığından ve kesici ucun aşınmasını arttırdığından titanyum alaşımının mümkün olduğunca en yumuşak halinde işlenmesi.
(6) Kesmek için büyük bir köşe radyüsü veya pah kullanın ve kesime mümkün olduğu kadar çok kesici kenar yerleştirin. Bu, kesme kuvvetini ve ısıyı her noktada azaltır ve yerel kırılmayı önler. Titanyum alaşımlarını frezelerken, kesme parametreleri arasında kesme hızı, takım ömrü vc üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve bunu radyal kesme miktarı (freze derinliği) ae takip eder.
Gönderim zamanı: Nis-06-2022