(7) Taşlamanın yaygın sorunları, yapışkan talaşların neden olduğu taşlama çarkının tıkanması ve parça yüzeyinin yanmasıdır. Bu nedenle taşlama için keskin aşındırıcı taneciklere, yüksek sertliğe ve iyi ısı iletkenliğine sahip yeşil silisyum karbür taşlama taşları kullanılmalıdır; İşlenecek yüzeyin farklı taşlama taşı parçacık boyutlarına göre F36-F80 kullanılabilir; Aşındırıcı parçacıkları ve kalıntıları azaltmak için taşlama çarkının sertliği yumuşak olmalıdır. Taşlama ısısını azaltmak için yapışma; öğütme beslemesi küçük, hızı düşük ve emülsiyonu yeterli olmalıdır.
(8) Titanyum alaşımlarını delerken, bıçağın yanmasını ve matkap ucunun kırılmasını azaltmak için standart matkap ucunun taşlanması gerekir. Taşlama yöntemi: Tepe açısını uygun şekilde artırın, kesme parçasının eğim açısını azaltın, kesme parçasının arka açısını artırın ve silindirik kenarın ters konikliğini iki katına çıkarın. İşleme sırasında geri çekilme sayısı artırılmalı, matkap delik içinde kalmamalı, talaşlar zamanla alınmalı, soğutma için yeterli miktarda emülsiyon kullanılmalıdır. Matkabın körlüğünü gözlemlemeye ve talaşları zamanında çıkarmaya dikkat edin. Taşlamayı değiştirin.
(9) Titanyum alaşımlı raybalamanın standart raybayı da değiştirmesi gerekir: rayba marjının genişliği 0,15 mm'den az olmalı ve keskin noktalardan kaçınmak için kesme kısmı ve kalibrasyon kısmı ark geçişli olmalıdır. Delikleri raybalarken, çoklu raybalama için bir grup rayba kullanılabilir ve raybanın çapı her seferinde 0,1 mm'den daha az arttırılır. Bu şekilde raybalama daha yüksek bitirme gereksinimlerine ulaşabilir.
(10) Kılavuz çekme, titanyum alaşımı işlemenin en zor kısmıdır. Aşırı tork nedeniyle kılavuz dişleri hızla aşınır ve işlenen parçanın geri tepmesi, delikteki musluğu bile kırabilir. İşleme için sıradan kılavuzları seçerken, talaş alanını artırmak için diş sayısı çapa göre uygun şekilde azaltılmalıdır. Kalibrasyon dişleri üzerinde 0,15 mm genişliğinde bir kenar boşluğu bırakıldıktan sonra, boşluk açısı yaklaşık 30°'ye çıkarılmalı ve 1/2~1/3 diş geriye doğru, kalibrasyon dişi 3 toka boyunca muhafaza edilmeli ve ardından ters koniklik sayısı arttırılmalıdır. . Alet ile iş parçası arasındaki temas alanını etkili bir şekilde azaltabilen ve işleme etkisi de daha iyi olan bir atlama kılavuzunun seçilmesi tavsiye edilir.
CNC İşlemeTitanyum Alaşımının üretimi çok zordur.
Titanyum alaşımlı ürünlerin spesifik mukavemeti metal yapı malzemeleri arasında çok yüksektir. Mukavemeti çeliğinkiyle karşılaştırılabilir, ancak ağırlığı çeliğin yalnızca %57'sidir. Ek olarak, titanyum alaşımları küçük özgül ağırlık, yüksek termal mukavemet, iyi termal stabilite ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir, ancak titanyum alaşımlı malzemelerin kesilmesi zordur ve işleme verimliliği düşüktür. Bu nedenle, titanyum alaşımı işlemenin zorluğunun ve düşük verimliliğinin nasıl aşılacağı her zaman çözülmesi gereken acil bir sorun olmuştur.
Gönderim zamanı: Şubat-21-2022