Raybalama
Titanyum alaşımı raybalandığında takım aşınması ciddi değildir ve hem semente karbür hem de yüksek hız çeliği raybalar kullanılabilir.Karbür raybalar kullanıldığında, raybanın ufalanmasını önlemek için delmeye benzer işlem sisteminin sertliği benimsenmelidir.Titanyum alaşımı raybalamanın ana problemi raybalamanın kötü bitirilmesidir.Kenar boşluğunun delik duvarına yapışmasını önlemek için raybanın kenar boşluğunun genişliği yağ taşıyla daraltılmalıdır, ancak yeterli gücü sağlamak için genel bıçak genişliği de 0,1 ~ 0,15 mm'dir.
Kesici kenar ile kalibrasyon parçası arasındaki geçiş düzgün bir yay olmalı, aşınmadan sonra zamanla yeniden taşlanmalı ve her dişin yay boyutu aynı olmalıdır;gerekirse kalibrasyon kısmı büyütülebilir.
Sondaj
Titanyum alaşımını delmek daha zordur ve işleme sırasında sıklıkla bıçağın yanması ve matkabın kırılması olayı meydana gelir.Bunun başlıca nedeni matkap ucunun zayıf bilenmesi, zamansız talaş kaldırma, zayıf soğutma ve proses sisteminin zayıf sertliği gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanmaktadır.Bu nedenle, titanyum alaşımlarının delinmesinde, makul matkap keskinliğine dikkat etmek, tepe açısını arttırmak, dış kenarın eğim açısını azaltmak, dış kenarın arka açısını arttırmak ve arka konikliği 2'ye çıkarmak gerekir. Standart matkap ucunun 3 katına kadar.Aleti sık sık geri çekin ve talaşları zamanında çıkarın, talaşların şekline ve rengine dikkat edin.Delme işlemi sırasında talaşların tüylü görünmesi veya renginin değişmesi, matkap ucunun kör olduğunu ve bileme için zamanında değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
Matkap kalıbı çalışma masasına sabitlenmeli, matkap kalıbının kılavuz yüzü işlenen yüzeye yakın olmalı ve mümkün olduğunca kısa bir matkap ucu kullanılmalıdır.Dikkat edilmesi gereken diğer bir sorun, manuel besleme benimsendiğinde matkap ucunun delikte ilerlememesi veya geri çekilmemesi gerektiğidir, aksi takdirde matkap kenarı işlenmiş yüzeye sürterek işin sertleşmesine ve matkap ucunun körelmesine neden olur.
Bileme
Titanyum alaşımlı parçaların taşlanmasıyla ilgili yaygın sorunlar, çarkın tıkanmasına ve parça yüzeyinde yanıklara neden olan yapışkan talaşlardır.Bunun nedeni, titanyum alaşımının termal iletkenliğinin zayıf olması, taşlama alanında yüksek sıcaklığa neden olması, böylece titanyum alaşımı ve aşındırıcının bağlanması, dağılması ve güçlü bir kimyasal reaksiyona sahip olmasıdır.Yapışkan talaşlar ve taşlama çarkının tıkanması, taşlama oranında önemli bir düşüşe yol açar.Difüzyon ve kimyasal reaksiyonlar sonucunda iş parçası zemin yüzeyinde yanar, bu da parçanın yorulma mukavemetinde bir azalmaya neden olur ve bu durum titanyum alaşımlı dökümlerin taşlanmasında daha belirgindir.
Bu sorunu çözmek için alınan önlemler şunlardır:
Doğru taşlama taşı malzemesini seçin: Yeşil Silisyum Karbür TL.Biraz daha düşük tekerlek sertliği: ZR1.
Titanyum alaşımlı malzemelerin işlenmesinin genel verimliliğini artırmak için takım malzemesi, kesme sıvısı ve işleme parametreleri açısından kontrol edilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Mar-14-2022